珩磨技术资料.pdf

: 郑州宏拓超硬材料 文件编号: 修订状态 制品有 限公司 双进给的维护和修磨 □0□ 1□2□ 3 (翱 技术管理文件 实施 口期 : 年 月 口 u0 ● 的 日 维护 珩磨头 常 1.珩磨头装机前耍保证粗精油石不大于合金 的外径 。 2.使用前收缩粗精油石查有无不顺畅和卡死现象 。 3.头 石 圆 要退磁处理 ,另外煤油对油石 、头体 、滑竿进行清洗 。 体油 规 后 4.每加工一个班次要对头体进行清洗 ,防止油腻和卡死 。 5.珩磨液 的净化 ,珩磨液如果净化不好 ,会使油石堵塞 ,珩磨头卡死刮伤加工表面,因 此欲获得较高的珩磨效率与质量 。必须使珩磨液干净 ,定期更换 。 ,影 6.珩 温 ,如果珩磨液的 I作温度在 35ˉ 0度后 ,容易使珩磨产生振动 磨液 的 度控制 响珩磨精度 ,降低珩磨 的表面质量 。 ● 的 测方法 头体的规 圆 检 i.油 不同高度 ,用千分尺检查油石上 中下三点,保证精珩 圆柱度在 2丝 内,粗珩 石推起 圆柱度在 2丝 内 2.也可 以用百分表在磨床上打表 ,拉油石 的直线度允许有倒锥 1丝 ,不允许正锥 。 ● 头体易损件 的报废标准 1.头体的易损件包括合金导 向条 、粗精珩底座 、滑竿 。 2,导 向条的直径 比初始直径磨损 10丝及报废 ,如 :91头体的导 向条外径是 gg。gOmm,经 89,78mm此 导 向条 。 过加工时的磨损经检测外径是 时需更换 3.粗精珩底座与头体装配后宽度和长度 的间隙超过 8丝 即报废 。 4,滑 圆 跳动超过 6丝 即报废 。 竿 度 5 底座和滑竿接触面磨损 ,在不同位置的圆度误差大于 5丝 ,要考虑更换底庳和滑竿 ● 因 析与解决措施 常见珩磨缺陷原 分 ● 1、 圆度超差; ● ⑴ 珩磨主轴 (或导 向套)与 工件对 中误差过大 。 ● 连 ,调整主轴与导 向套和工件孔的同轴度 。 方法 ;取下珩磨头与 接杆 ● (2) 夹具夹紧力过大或加紧位置不当。 ● 方法 :一般均为端面加紧,薄壁零件也可对 圆柱面均压加紧 。 ● ⑶ 孔壁不均 ,珩磨温度高或珩磨压力过大 。 一 ● 方法 :提高设计制造水平 ,控制壁厚 致 。降低珩磨压力,减少珩磨热量 。 1 「 郑州宏拓超硬材料 文件编号: 修 订状态 : □ 1□2□ 3 制品有 限公司 进 和 磨 o□ 双 给的维护 修