切削用量的制订.ppt

第十一章切削用量的制定 制定切削用量的原则 切削用量内容： 1、背吃刀量； 2、进给量； 3、切削速度； 4、刀具耐用度。 通常以前三项切削三要素为主，制定时还要注意考虑生产率、加工质量、加工成本等。 制定切削用量的原则 “合理”概念： 是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 制订切削用量时考虑的因素 1、切削加工生产率 按切削工时计算的生产率公式 金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。 制订切削用量时考虑的因素 2、对刀具耐用度影响 顺序 v、f、ap 依次减小。 选取原则： 首先采用尽可能大的背吃刀量 再选用大的进给量； 最后剩下功率求出切削速度 制订切削用量时考虑的因素 3、加工表面粗糙度 增大ap 切削力FZ 加大，引起振动，粗糙度加大； 增大f 切削力Fy 加大，粗糙度显著加大（成正比）； 增大v 切屑变形和切削力减小，粗糙度有所减小。 选取原则： 采用大的切削速度，小的背吃刀量和进给量 不同刀具材料选取速度则不同 切削三要素的确定 1、背吃刀量的选择 背吃刀量的选择根据加工余量定 粗加工：8-10mm（尽可能一刀切完） 半精加工：0.5-2mm 精加工：0.4-0.4mm 粗加工多刀切完情况： 余量过大； 工艺系统刚性不足； 断续切削。 切削三要素的确定 2、进给量的选择 进给量的选择受加工精度和表面粗糙度限制 其它因素： 机床进给机构强度； 刀杆强度和刚度； 刀片焊接或装夹刚度。 有经验公式和数据可以查表 （相差过大时应校核） 切削三要素的确定 3、切削速度的选择 切削速度的选择受刀具耐用度限制 方法：（1）计算法；（2）查表法： 一般原则： 粗加工时，背吃刀量、进给量较大，速度取小值； 精加工时，背吃刀量、进给量较小，速度取大值； 加工材料强度硬度高时，速度取小值； 刀具材料强度硬度高时，耐热性好，速度取大值； 速度取值要避开积屑瘤； 断续切削时，宜选用较低切削速度； 在宜发生振动时，速度应避开自激振动的临界速度； 加工大件、长件、薄壁件宜选用较低切削速度； 加工带外皮的工件，应降低切削速度。 切削三要素的确定 4、机床功率校验 切削功率计算： 机床有效功率 为保证工件正确切削，应 切削三要素的确定 5、刀具寿命（耐用度）的确定 考虑点： 1、根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具耐用度高些。 2、对于机夹可转位刀具，为提高生产效率，刀具耐用度一般取15-30min。 3、对于装刀、换刀和调刀比较复杂的刀具耐用度应选高些 4、一工序生产率限制了整个车间的生产率时，刀具耐用度应选得低些； 5.工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具耐用度应选得低些。 6、大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，刀具耐用度应按零件精度和表面粗糙度来确定。 提高切削用量的途径 1、采用切削性能更好的新型刀具材料； 2、在保证工件机械性能 时，改善工件材料加工性； 3、改善冷却润滑条件； 4、改进刀具结构，选择合理几何参数， 5、提高刀具制造质量。 * *《金属切削原理》 答疑信箱：qst@zzu.edu.cn *