切削加工基础.ppt

4.1.3 切削用量及选用 4.1.3.1 零件表面的形成及切削运动 B.平面:以直线为母线,以另一直线为轨迹,作平移运动而形成。 C.成形面:以圆或直线为轨迹,以曲线为母线,作旋转或平移运动而形成。 2切削运动:刀具与工件之间的相对运动。 A.主运动Ⅰ:切下切屑最基本的运动。 B.进给运动Ⅱ:使金属层不断投入切削,从而加工出完整表面所需的运动。 4.1.3.2 切削要素 切削要素包括切削用量三要素和切削层几何参数。 1切削速度:工件和刀具沿主运动方向的相对位移。 车外圆:?=?dwn/1000?60(m/s) 刨或插: ?=2Lnr/ 1000?60(m/s) dw --待加工表面直径(mm) n--工件转速(?/min) L--往复运动行程长度 nr--主运动每分钟的往复次数 2 进给量:工件或刀具运动在一个工作循环内,刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移(进刀量). A.车削时:工件每转一转,刀具所移动的距离f(mm/r). B.刨削:刀具往复一次,工件移动的距离f(mm/stroke). C.铣削:每齿进给量a?(mm/Z)进给速度???mm/s) ??=? ? n/60= a??z ? n/60(mm/s) z为齿数 3 背吃刀量ap:待加工表面间的垂直距离。 对车外圆:ap= (dw-dm)/2 切削层几何参数 (1)切削厚度hD:两相邻加工表面间的垂直距离. hD = ? ? sin kr(车) (2)切削宽度bD:沿主切削刃度量的切削尺寸. bD =ap/sin kr (3)切削面积AD:切削层在垂直于切削速度截面内的面积. AD = hD ? bD =? ? ap 4.1.3.3 切削用量的选择原则 在实际应用中，一般首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。 （1）背吃刀量的选择：第一次走刀的背吃刀量，应在机床工艺系统的承受能力范围内尽可能取大值，其后的背吃刀量相对的可取小些。 （2）进给量的选择：粗加工时，尽可能取大值。精加工时，宜选择较小数值。 （3）切削速度的选择：在选定了背吃刀量及进给量后，可根据合理的刀具耐用度，用计算法或查表法选择切削速度。 4.1.4 切削刀具 4.1.4.2 刀具材料 1. 基本要求 A.高的硬度:HRC 60以上. B.有良好的强韧性. C.有较好的耐磨性. D.有较高的耐热性,红硬性或热硬性. E.工艺性要好. A、碳素工具钢：(0.7～1.2%C)HRC高,价廉。红硬性差 B、合金工具钢：(Cr ,Mn,Si) 红硬性较差,低速或手工工具。9SiCr、CrWMn。 C、高速钢：（W、Cr 、V，W18Cr4V）好的强韧性和高的红硬性.麻花钻、铣刀、拉刀、齿轮刀等。 D、硬质合金：三类：由WC和Co组成的钨钴类（YG类）；由WC、TiC和Co组成的钨钴钛类（YT类）；通用硬质合金类。 E、陶瓷材料：Al2O3，高硬，耐磨，耐热，高速切削。 A、改进型高速钢: W、 Cr、V/Al。红硬性高。PM法。 B、改进型硬质合金:Tac,Nbc, 合金化,提高强韧性或者细化晶粒；涂层刀片, 4--5 μm厚，TiC、TiN、TiAlN-Ti梯度功能涂层。Functionally Gradient Coatings。 C、人造金刚石：显微硬度是硬质合金的５－１０倍，红硬性达７００－８００oC,碳在高压下合成的，可加工硬质合金，陶瓷，玻璃，有色金属及合金，但不宜加工钢铁. D、立方氮化硼：CBN,耐１３００－１５００oC的高温，稳定性好，可用于范围广。脆性大，免受冲击和振动. 4.1.4.3 刀具的几何形状及参数 1.车刀切削部分的组成 A.前刀面：切屑流出所经过的表面。 B.主后刀面：刀具与工件的加工表面相对的表 面. C.副后刀面：刀具上与工件的已加工表面相对的表面. D.主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，切削工作. E. 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，部分切削工作. F.刀尖：主切削刃与副切削刃交点，过渡圆弧. 2. 车刀切削部分的几何参数 A.辅助平面： a基面：通过主切削刃上某一点，与该点切削速度方向垂 直的平面. b切削平面：通过主切削刃上某一点，与该点加工表面相切的平面，含Vf c正交平面：通过主切削刃上某一点，同时与基面和切削平面都垂直的平面。 B.标注角度：刀具制造和刃磨的依据： a前角?o： ?o 前刀面与基面之夹角(