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数控车床（斜床身）技术规格书 设备名称： 斜背式数控车床 数量： 2 台 序号 技术规格表 备注 1 基本要求 1.1 在环境温度5～35℃范围内，连续工作24小时，并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、精度稳定。 1.2 该设备应采用交流伺服系统，主轴电机、数控系统、伺服系统和检测系统应为国外著名厂家原装件。 1.3 该设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是先进、优质、性能可靠的产品。 1.4 该设备具有完善的自动润滑系统、冷却系统、自动排屑系统。 1.5 机床配有自动排屑机构，并应可靠地进行长屑和短屑的排送，以及冷却液与切屑分离、过滤装置。 2. 机床参数及主要技术要求 2.1 机床结构及参数 2.1.1 床身为倾斜式结构并采用高强度、高抗震性的优质铸铁材料制造 。 2.1.2 床身最大旋径≥φ460mm。 2.1.3 滑鞍上最大回转直径≥φ240mm。 2.1.4 最大切削直径≥φ260mm。 2.1.5 最大加工长度≥500mm。 2.2 机床主轴及卡盘 2.2.1 主轴鼻端A2-6。 2.2.2 主轴棒材通孔径≥φ50 2.2.3 主轴电机最大功率≥11KW。 2.2.4 主轴电机最高转数≥3500转/分。 2.2.5 主轴为无级调速。 2.2.6 三爪自定心中空自动液压卡盘，配备标准硬爪一组；软爪一组。 2.2.7 液压卡盘直径：8″。 2.3 机床行程及进给速度 2.3.1 机床行程：X轴≥175mm；Z轴≥500mm。 2.3.2 机床快移速度：X≥30m/min；Z≥30m/min。 2.4 刀塔 2.4.1 刀塔刀位数量：≥10。 2.4.2 标准外径刀20×20。 2.4.3 内孔刀柄最大直径≥φ32。 2.4.4 端面刀座2个。 2.4.5 镗刀座5个。 2.4.6 镗刀刀套一组（φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、φ25）。 2.4.7 锥度套筒：MT1、MT2。 2.5 尾座 2.5.1 配备全行程液压控制尾座。 2.5.2 尾座对工件的顶紧力可根据需要调整。 2.5.3 尾座心轴锥孔MT4。 2.6 机床精度 2.6.1 精度标准执行:JIS B6338 2.6.2 定位精度：X0.005mm；Z0.005mm。 2.6.3 重复定位精度：X0.006；Z0.008mm。 2.6.4 机床加工精度 2.6.4.1 加工尺寸精度 IT6级。 2.6.4.2 加工工件圆度0.003mm。 2.6.4.3 加工工件圆柱度：0.016mm / 300mm。 2.6.4.4 加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。 2.6.4.5 加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。 2.7 导轨结构 2.7.1 各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。 2.8 机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。 3 数控系统 3.1 规格与要求 3.1.1 采用FANUC 0I TD 数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。 3.1.2 选用8.4寸以上彩色液晶显示器。 3.1.3 联动控制轴数为X、Z二轴联动。 3.1.4 具有恒线速切削功能。 3.1.5 最小分辨率：0.001mm 3.1.6 操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转换。 3.1.7 具有RS232 DNC接口和USB接口网络功能包及以太网络接口。 3.1.8 机床应具有完善的报警提示。 3.2 程序功能 3.2.1 标准G代码和M代码。 3.2.2 刀具负载监控功能。 3.2.3 具有直线和圆弧插补功能。 3.2.4 补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿。 3.2.5 刀具长度补偿和刀尖半径补偿。 3.2.6 英制/公制转换。 3.2.7 程序浏览/后台编辑。 3.2.8 直接图纸尺寸编程。 3.2.9 工件坐标系设定。 3.2.10 具有螺纹切削功能。 3.2.11 具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。 3.2.12 子程序调用功能。 3.2.13 自定义宏程序功能。 3.2.14 数控系统具有自我诊断功能。 3.2.15 单一固定循环功能。 3.2.16 复合固定循环功能。 3.2.17 手摇脉冲发生器 3.2.18 具有二维图形显示功能。 4 提供下列技术资料 4.1 提供中文的机床安装、调