拉深模具设计大学论文.doc

PAGE  PAGE 20 拉深模具设计 第1章 引言 1.1冲压模发展史 早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。 我国于20世纪60年代开始生产精冲的模具。走过了漫长的 发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元各类模具的生产能力。一、冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。 1.2冲压模在现代生产的应用 冲压模在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特 定的形状通过一定的压力方式将原材料成型。例如，冲压件就是通过冲压方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；金属压铸件、粉末冶金件等金属制品，绝大多数也是、省料用模具形成的。由于模具成形，特别是冲压模成形具有优质、高产和低成本等特点，现在已在国名经济各个部门特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪表仪器等重工业部门得到及其广泛的应用。 1.3冲压模的市场状况 随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各个工业发达国家都十分重视模具技术的开发、大力发展模具工业，特别是在冷冲模方面，积极采用先进技术设备，提高模具制造水平，并取得了显著地经济效益。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具种类。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 1.4当前冲压模具技术发展的特点 充分运用IT技发展模具设计、制造。用户对压力速度、精度、换模率方面不断提高要求，促进了模具的发展。车身外形和发动机是汽车的两个重要部件，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，其技术密集体现当代模具先进水平，是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期三分之二的时间，成为汽车换型的主要制约因素。缩短金属成型模具的试模时间。当前，主要发展液压高速试验压力机和拉伸机械压力机，特别是在机械压力机上模具试验时间可减少80%，具有巨大的节省潜力。 车身制造中的级进冲模发展迅速。在自动冲床上用级进冲模或组合冲模加工转子、定子板，或者应用于插件作业，都是众所周知的冲压技术。近些年来，级进组合冲模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用，用级进模直接卷材加工成型零件和拉伸件，加工零件也越来越大，省去了用多工位压力机和成套模具生产所必须串接的板材剪切、涂油、坯料运输等后续工序。 1.5未来模具的发展趋势 (一)、未来10年八个发展目标 以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“十一五”期间年均增速12%-15%及2010-2020年期间年均增速10%左右测算，总量目标为：按年均增速12%推算，2010年约1000亿元，2020年约2600亿元。按年均增速15%推算，2010年约1200亿元，2020年约3100亿元。 经过“十一五”努力，使我国模具水平到2010年时进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2020年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。2020年时的8项具体目标：　　1、模具精度达到±0.001mm；模具生产周期比现在缩短30%左右。　　2、机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。　　3、骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证。　　4、高水平模具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。　　5、国产模具国内市场占有率从目前不足80%，20