C10X射线检测.docVIP

修改状态 0 X 射 线 检 测 工 艺 守 则 页 次 1/7 主题内容和适用范围 本守则规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。 本守则适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。 本守则规定的射线检测技术分为三级：A级－低灵敏度技术；AB级－中灵敏度技术；B级－高灵敏度技术。 承压设备的有关支撑件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照本守则使用。 编制依据和引用标准 JB/T4730.1－2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T4730.2－2005 承压设备无损检测第2部分：射线检测 GB11533－1989 标准对数视力表 GB18871－2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB16357－1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 JB/T7903－1999 工业射线照相底片观片灯 国家质量监督检验检疫总局 国质国检字【2003】248号文 《特种设备无损检测人员考核与监督管理办法》 3 检测人员资格要求 3.1 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 3.2 从事射线检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得射线无损检测资格。 3.3 射线检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同资格级别的人员，只能从事与该资格级别相应的检测工作，并负相应的技术责任。 3.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533－1989《标准对数视力表》的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 4 表面要求和检测时机 4.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经形状尺寸和外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 4.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行检测。 修改状态 0 X 射 线 检 测 工 艺 守 则 页 次 2/7 5 射线检测技术等级选择 5.1 射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接 头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。 5.2 由于结构、环境条件、射线检测等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级(或B级）射线检测技术的要求时，经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定，则可认为按AB级(或B级）射线检测技术进行了检测。 5.3 承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。 6 射线检测一般要求 6.1 射线胶片 6.1.1 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2或更高类别的胶片。 6.1.2 胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 6.2 观片灯 6.2.1 观片灯的主要性能应符合JB/T7903－1999 《工业射线照相底片观片灯》的有关规定。 6.2.2 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 6.3 黑度计 6.3.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 6.3.2 黑度计至少每6个月校验一次。 6.3.3 所使用的标准黑度片至少应每2年送计量单位检定一次。 6.4 增感屏 射线检测一般采用铅制增感屏。 6.5 像质计 底片影像质量采用线型像质计测定。使用像质计材料代号为Fe。适用材料范围为碳钢、低合金钢、不锈钢。 6.6 辐射防护 6.6.1 放射卫生防护应符合GB18871－2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》、GB16357－1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》的有关规定。 6.6.2 现场进行X射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人计量计，并携带剂量报警仪。 修改状态 0 X 射 线 检 测 工 艺 守 则 页 次 3/7 7 射线检测具体要求 7.1 透照布置 7.1.1 透照方式