C13渗透检测.docVIP

修改状态 0 渗 透 检测工艺守则 页 次 1/6 主题内容和适用范围 本守则为溶剂去除型渗透探伤方法通用工艺文件，规定了承压设备的渗透检测方法以及质量分级； 本守则适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测，通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。 本守则不适用多孔性材料的检测。 编制依据和引用标准 JB/T4730.1－2005 《承压设备无损检测 第1部分：通用要求》 JB/T4730.5－2005 《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》 国家质量监督检验检疫总局 国质国检字【2003】248号文 《特种设备无损检测人员考核与监督管理办法》 检测人员资格要求 3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头渗透检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得渗透检测资格。 3.2 渗透检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同资格级别的人员，只能从事与该资格级别相应的检测工作，并负相应的技术责任。 3.3 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为5.0）,测试方法应符合GB1153－1989《 标准对数视力表》的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 表面要求和检测时机 4.1 表面要求 4.1.1 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 4.1.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 4.1.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm.。 4.2 检测时机 4.2.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。 4.2.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。 修改状态 0 渗 透 检测工艺守则 页 次 2/6 5 检测设备、器材和材料 检测设备、器材和材料包括渗透检测剂和试块。 5.1 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。 5.2 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。 5.3 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 5.4 对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1％，如有更高要求，可由供需双方另行商定。 5.5 渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行。 取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。如蒸发后留下的残渣超过0.005g，则应分析残渣中氯、硫、氟的含量。 5.6 试块 5.6.1 试块分为两种，分别为铝合金试块（A型对比试块）和镀铬试块（B型试块） 5.6.2 铝合金试块主要用于以下两种情况： a 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣。 b 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 5.6.3 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 5.6.4 发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。 5.6.5 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。 6 检测方法与灵敏度等级 6.1 根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法选用溶剂去除型着色渗透检测。 渗透检测方法代号：ⅡC－d 6.2 灵敏度等级 灵敏度等级分类如下：1级――低灵敏度；2级――中灵敏度；3级――高灵敏度。 不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按下表的规定。 灵敏度等级 灵敏度等级 可显示的裂纹区位数 1级 1～2 2级 2～3 3级 3 修改状态 0 渗 透 检测工艺守则 页 次 3/6 7 渗透检测基本程序 8 渗透检测方法 8.1 预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围从检测部位四周向外扩展25mm。奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。 8.2施加渗透剂 8.2.1 渗透剂施加方法 用喷罐将渗透剂直接喷涂在工件表面，保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间