C19钨极氩弧焊.docVIP

修改状态 0 钨极氩弧焊工艺守则 页 次 1/3 1 主题内容和适用范围 本守则规定了压力容器钨极氩弧焊焊接工艺及相关的焊接管理。 本守则适用于压力容器制作安装工程的钨极氩弧焊焊接。 本守则适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的钨极氩弧焊焊接。 2 技术要求 2.1 材料及要求 2.1.1 压力容器材质必须符合国家有关标准的规定，符合图样设计要求，按照有关标准检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用。 2.1.2 焊接材料应符合国家相应标准规定检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用，本守则所述焊接材料为铈钨极和保护气体氩气，氩气纯度不低于 99.99％。焊接材料的选用，依据JB/T4709－2000《钢制压力容器焊接规程》并执行其相关焊接材料标准。 2.1.3 钨极氩弧焊一般适用于单面焊双面成型设备，同时不宜用于厚壁工件的焊接。 2.2 焊接材料的使用及管理 2.2.1 焊丝的管理要严格按LR/B06-2006《压力容器制造质量管理制度〉〉中《焊接材料管理制度》的规定执行。 2.2.2 焊丝使用前，应按规定去除油、锈；保护气体应保持干燥。 2.2.3 须按领用钨极氩弧焊焊丝，随用随领。 2.2.4 严禁将受潮、生锈，粘油的氩弧焊焊丝用于压力容器的焊接。 2.3 焊接设备使用与管理 2.3.1 主要组成部分：焊接电源、引弧及稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统和焊接程序控制等部分。 2.3.2 手工钨极氩弧焊一般使用陡降外特性的焊接电源。 2.3.3 大多数金属宜采用直流正接法焊接。 2.3.4 钨极氩弧焊交流电源主要用于焊接铝、镁及其合金和铝青铜。 2.3.5 氩弧焊焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表，仪器以及规范参数调节装置应定期进行检查，上述表计装置失灵时，不得进行焊接。 2.3.6 焊接环境出现焊接通用工艺规程中不允许施焊的情况时，要停止施焊；特别是在风速大于2m/s时，要停止氩弧焊的焊接。 2.4 要求 2.4.1 焊接压力容器的焊接人员，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊接人员合格证后才能上岗。 2.4.2 施焊焊接人员只能在合格证有效期内，担任合格项目范围内的焊接工作。 钨极氩弧焊工艺守则 页 次 2/3 2.4.3 焊接人员应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理规定，并严格执行。 2.4.4 焊接人员应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 2.4.5 自检焊接坡口尺寸，对接间隙及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求时，应向有关人员反映，未经处理之前不得施焊。 2.4.6 压力容器主要受压元件的焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊接人员代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊接人员代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。 2.5 焊接工艺评定要求 焊接工艺评定按JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，焊接工艺评定须 100%覆盖压力容器的焊接结构。 2.6 焊前准备 2.6.1 焊接材料 焊接前要检查焊丝是否有油、锈；保护气体的纯度和干燥度。 2.6.2 焊前清理 2.6.2.1 施焊前，工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。 2.6.3 工件组装 组对工件时，要严格保证焊件结构的形状和尺寸，要按工艺规定在接头处留出对接间隙，将两工件按坡口要求组对，如果是对接焊缝，要求使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。 2.6.4 预热 对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金钢的一般结构，一般不必预热，但对需预热的焊接结构，要严格执行焊接通用工艺守则之规定。 2.7 焊接条件 2.7.1 焊丝直径 焊丝直径的选择主要根据接头型式、板厚、有无坡口等因素来选择，在一般情况下，填充焊丝时选用的焊丝直径不超过3～4mm。不同直径的钨极允许的电流范围参考表1 2.7.2 焊接电流 2.7.2.1 选择焊接电流，首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高劳动生产率。 2.7.3 焊缝层数 钨极氩弧焊焊接的设备，大都采用单层单道焊接，同时保证背面良好的成型。 2.8 后热与焊后热处理 修改状态 0 钨极氩弧焊工艺守则 页 次 3/3 对于压力容器的后热与焊后热处理，要严格按LR/C08-2006执行，可参照JB 4709—2000。 2.9 焊接质量及检验 2.9.1 氩弧焊焊接接头的表面质量要求如下： 2.9.1.1 形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。 2.9.1.2 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣