NdFeB永磁体表面磷化处理及其磷化膜的研究.pdfVIP

维普资讯 第40卷 第3期 材 料 保 护 Vo1．40 No．3 2007年 3月 M aterialsProtection Mar．20o7 NdFeB永磁体表面磷化处理及其磷化膜的研究 吕保林，王红强，刘庆业，高宏权，李庆余 (广西师范大学化学化工学院，广西 桂林 541004) [摘 要] 为了提高NdFeB磁体的耐蚀性，并验证磷化膜的组成，以自制的磷化液在NdFeB永磁体表面 进行磷化处理，并采用sEM观测了采用不同表调剂处理NdFeB永磁体表面所形成的磁化膜微观形貌，测试分 析了磷化膜的抗腐蚀性能；采用EDS、XRD、ICP．AES等对磷化膜进行 了研究。结果表明：采用钛系表调剂可 以在烧结NdFeB磁体表面获得均匀密实的磷化膜，并具有较强的耐腐蚀性；采用锌系磷化液在烧结NdFeB磁 体表面进行磷化处理形成的磷化膜的组成与在钢铁基体上形成磷化膜的相组成相同，仍然是zn(PO)：· 4H2O及 zn2Fe(PO4) ·4H2O；磷化过程中，Nd参加了反应，形成沉渣进入磷化液中。 [关键词] NdFeB永磁体；磷化处理；磷化膜；微观形貌；耐蚀性能 [中图分类号]TG178 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2007)03—0030—03 O 前 言 (EDS)、X射线衍射仪(XRD)、等离子体原子发射光谱 仪(ICP—AES)等分析了磷化膜的元素组成和晶体构 NdFeB磁体是第三代稀土永磁材料 J，具有优异 成，探讨了磷化膜在NdFeB永磁体表面的形成过程。 的磁性能。目前，实验室样 品的磁能积 (BH) 可以达 到444kJ／m3，工业产品也已达到了422kJ／m 引，自从 1 试 验 20世纪80年代初其问世以来 J，发展迅猛，已广泛应 用于电机、计算机、环保、医疗、炼油、采矿、电子信息系 1．1 磷化试样的制备 统及国防等领域 J。迫于石油和环保的双重压力，电 (1)试样 采用 20mm×20mm ×2mm 的烧结 动车的研发和应用正成为热点，这又为 NdFeB永磁体 NdFeB材料为磷化试样；所用的化学试剂均为化学纯。 的应用提供了新的领域 J。然而，由于NdFeB磁体中 (2)工艺流程 机械打磨一清洗-+化学除锈-+清 的稀土金属Nd非常活泼，易在潮湿空气中和高温环境 洗-+化学除油 超声波清洗-+表调-+磷化-+清洗-+自 下被氧化，导致磁体的磁性能恶化，限制了NdFeB永磁 然晾干 。 体的进一步推广应用 。抗腐蚀性能已经成为评价 (3)磷化工艺条件 锌系磷化液组成：9—11g／L NdFeB永磁体应用性能的关键指标 J，大多数提高Nd— 氧化锌，33—38mL／L磷酸 (85％)，7．2g／L复合促进 FeB永磁体抗腐蚀性能的努力都集中在保护涂层的研 剂(主要含聚糖及有机酸A)，15mL／L复合添加剂(主 发和应用上 J，其中一种重要的保护涂层就是在 Nd． 要含异丙醇及有机物 B)。磷化工艺条件：游离酸度 FeB永磁体表面涂装阴极电泳漆。在阴极电泳漆涂装 4—7点，总酸度65—90点，pH值 2．0—2．6，温度30 前要对基体表面进行磷化，以提高基体的抗腐蚀性和 ℃，时间15min。其中，游离酸和总酸的点值，分别相 后续涂装阴极电泳漆的粘结强度等u。。。对磷化处理的 当于 10mL磷化液使指示剂在pH值为3．8和8．2变 研究一般都在钢铁基材上进行，在NdFeB基体表面上 色时所消耗浓度为0．1mol／LNaOH标准溶液的毫升 进行磷化处理