RFCC提升管内传递及反应过程的数值模拟.pdfVIP

大 庆 石 油 学 院 学 报 第 22 卷 　第 3 期 　1998 年 9 月 JOURNAL OF DAQIN G PETROLEUM INSTITUTE Vol . 22 　　No . 3 　　Sept . 　1998 RFCC 提升管内传递及反应过程的数值模拟① 1) 1) 1) 2) 2) 高金森 　张红梅 　孙学文 　白耀华 　张建国 1) 　大庆石油学院石油化工系 ,安达 ,151400 　　2) 　大庆石油化工总厂 ,大庆 ,163714 　　摘 　要 　根据重油催化裂化集总动力学建立了提升管反应器重油流动反应模型 ,并对工业提升管反应器进行了数 值模拟计算. 结果表明,进料段是整个提升管最复杂的部分 ,气固两相的温度和各产物产率在 3 个坐标方向上都存在较 大的梯度. 对比反应器出口重要参数的计算值和工业数据 ,两者基本吻合 ,说明该模型对工业提升管反应器出口参数和 反应结果具有较好的预测性. 由各产物产率沿提升管高度的变化可得到裂化反应历程 ,可为提升管反应器新技术的开发 和实施提供先期的理论指导. 主题词 　提升管反应器 ;集总动力学模型 ;传热 ;流动反应模型 ;数值模拟 分类号 　TE 62441 第一作者简介 　高金森 ,男 ,1964 年生. 博士. 讲师. 1984 年毕业于大庆石油学院化学工程专业. 现从事重质油加工 及化工过程数值模拟等方面的研究. 0 　引言 工业催化裂化提升管反应器内进行着原料液雾的汽化 ,油气和催化剂颗粒的湍流 ,传热 、传质与裂化 反应等复杂过程 ,文献[ 1] 中对此高度耦合的复杂过程建立了提升管反应器流动反应模型 ,但该模型是针 对馏分油进料的反应过程. 在此基础上 ,研究了适应于掺渣油进料的流动反应模型 ,且考虑了原料液雾的 流动汽化过程 , 以满足 目前工业催化裂化装置普遍掺炼渣油的需要. 利用已建立的重油流动反应模型 ,对 某炼油厂 106 ta 重油催化裂化提升管反应器进行了数值模拟研究 ,展示了内部复杂的化学工程细节 ,为催 化裂化提升管反应终止剂技术的开发和实施提供了理论依据和指导. 1 　流动反应模型简介 11 　控制方程组 ( ) ( ) 假定 : 1 原料液雾颗粒在提升管内最终会全部汽化而进入气相 ; 2 原料液雾的升温速率和汽化速率 ( ) [2 ] 为常数 ,原料油汽化温度恒定 ; 3 裂化反应动力学遵守所选十三集总渣油反应动力学模型 . 从质量 、动 量 、能量和组分守恒的原理出发 ,可得到重油催化裂化提升管反应器流动反应模型 ,在柱坐标系中表示为 ( ερ φ) ( ερ φ) ( ερ φ) x i i ui i + r r r i i vi i + xθ i i wi i = φ φ φ Γ i +