油改气管道施工方案.doc

目录 1.概述 2 2.编制依据 2 3.工艺管道施工及检验程序（见图一） 2 4.管路系统各种材料检验 4 5.配管材料的保管与发放 7 6.管道加工 8 7.管道焊接及检验（见焊接方案） 13 8.管道预制和安装 13 9.管道系统试验与系统吹洗 20 10.施工安全防护措施 26  1.概述 该项目工艺管线安装工程包括：天然气输送管线、燃料天然气管线、原料天然气管线、3.8MPa中压蒸汽（379℃）管线、抽气管线、低温甲醇管线、给排水管网、供热管网、脱盐水管网、工艺空气仪表空气管线的安装。共有工艺管线9496米，管道材质为20#、15CrMo、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2。管道输送介质多为易燃易爆和有毒物料，质量要求高，安装难度大，因此工艺管线的安装工作必须严格按规范和本方案的要求执行。 2.编制依据 (1) SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收范》 (2) GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 (3) GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (4) GB50184-93《工业金属管道工程分项评定目录及用表》 (5) SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 (6) SHJ517-91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 (7) HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 （8）施工图设计说明 3.工艺管道施工及检验程序（见图一） 检查序号 检查等级 质 量 记 录 检 查 1 A 方案编制审批记录，技术交底记录 检 查 2 B 开箱检验记录，阀门试压记录 检 查 3 D 管道预制检查记录 检 查 4 B 管道焊接施工工艺卡，管道焊接记录 检 查 5 B 焊缝射线探伤委托票及探伤报告 检 查 6 C 管道组对安装工艺卡 检 查 7 A 焊缝热处理记录和热处理曲线 检 查 8 A 试压吹洗记录 检 查 9 A 系统气密试验记录 项目 级别 A B C D 检查性质 建设单位、监督站、FCC项目部技质办、作业队共检 监督站、FCC项目部技质办作业队共检 FCC项目部技质办、作业队共检 作业队自 检 工艺管道施工及检验程序 4.管路系统各种材料检验 检验要求 1) 管子、管道附件、阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书；输送剧毒介质管子的质量证明书中应有超声检测结果。 2) 管子、管道附件、阀门在使用前按设计要求核对其规格，材质，型号。 3) 管子、管道附件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求下： a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b. 没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷。 c. 合金钢管道及管件阀门应有材质标记，并采用光谱分析复验其关键合金成份，对于外观检查有怀疑的应进行化学成份的复验。 4）所有管件产品质量等级为Ⅰ级 (2) 阀门检验 1) 外观检查 a. 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力，公称直径，工作温度和工作介质。 b. 用于SHA,SHBⅠ,SHBⅡ级管道的阀门，其焊缝、阀盖的铸钢件应要求供货商提供无损检测合格证书。 c. 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。 d. 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 e. 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。 2) 阀门试验 ①下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 a. 输送剧毒流体`、有毒流体、可燃流体的管道阀门。 b. 输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于- 29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体的管道阀门。 ② 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 ③试验介质采用洁净水。对奥氏体不锈钢阀门，水中的氯含量不得超过25mg/L。 ④ 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压５分钟，以壳体填料无渗漏为合格。 ⑤ 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验按公称压力，在能够确定工作压力时，可用1.25倍的工作压力进行,以阀瓣密封面无泄漏为合格。 ⑥ 对焊阀门的严密性试验应单独进行,强度试验可在系统试验时进行。严密性试验