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QB 山东华通石化工程建设有限公司企业标准 铬钼耐热钢焊接规程 （征集意见稿） 编制 审核 批准 发放单位 质检部 接收单位 接收人： 年 月 日发布 年 月 日实施 本规程是根据《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004进编写而成。已经公司焊接责任师审核管理者代表批准实施。各工程处工艺人员及操作人员必须严格执行.其余相关部分按公司《质量手册》及焊接热处理有关控制程序执行。 1 范围 1. 1 本规程规定了铬钼耐热钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。本规程适用于公司石油化工铬钼耐热钢管道设备制造的焊接施工。 1.2 铬钼耐热钢焊接方法包括: a) 焊条电弧焊; b) 钨极氩弧焊; c) 熔化极气体保护焊; d) 埋弧焊 。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。 GB150 钢制压力容器 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T3375 焊接术语 GB4842 纯氢 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5393 埋弧焊剂 GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB14957 熔化焊用钢丝 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730 压力容器无损检测 JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 YB/ 5092 焊接用不锈钢丝 质技监局锅发压力容器安全技术监察规程 国质检锅锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 3 术语和定义 GB/T3375和JB4708确立的及以下术语和定义适用于本规程。 SH/T3520-2004 3.1 铬相耐热钢 用合金元素铬和钼提高高温蠕变强度的合金钢。 4 总则 4.1 材料 4.钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件应具有质量证明文件，质量证明文件应包括下列内容: a) 材料标准代号; b) 材料规格、牌号及特性数据; c) 材料生产批号及供货状态; d) 生产单位名称; e) 检验印鉴标志。 4.1.2 当材料有下列情况之一时，不得使用: a) 质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议; b) 实物标识与质量证明文件标识不符; c) 要求复验的材料未经复验或复验不合格。 4.1.3 用于压力容器的铬钼耐热钢材料应执行GB150的相应规定;用于管道的铬钼耐热钢材料应执行SH3501的相应规定。 4.1.4 钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件经验收合格后应做上合格标记。入库贮存应按不同材质、规格分别放置，妥善保管。 4.1.5 材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求: a) 表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷; b) 表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差; c) 有符合产品规定的标识。 4.1.6 若钢管或钢板表面局部存在不允许的缺陷时，应子以消除。但缺陷消除后减薄量不超过材料厚度负偏差。 4. 2 焊接材料 4.2.1 焊接材料的选择应根据被焊钢材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。选择原则如下: a) 选用与被焊钢材化学成分相当的焊接材料; b) 熔敷金属的抗拉强度值应不低于钢材标准抗拉强度值的下限; c) 具有良好的焊接工艺性能; 部分铬钼耐热钢焊接材料的选用参见附录A。 4.2.2 当设计温度低于425℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位或建设单位同意，可选用高铬镍(25 % Cr-13%Ni及以上)奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。 4.2.3 铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钥耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。 铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头，当设计温度低于425℃时，宜选用25% C r-13 % Ni及以上的奥氏体焊接材料;当设计温度高于或等于425℃时，应选用镍基焊接材料。 异种钢焊接材料的选用参见附录B。 4.2.4 铬钼耐热钢焊接所用焊接材料应有质量证明文件，其质量应符合下列标准的规定