乙烯装置双塔脱丙烷操作条件探讨及优化.pdfVIP

’* !!!!!! ! 设 计 ! 乙烯装置双塔脱丙烷操作条件 ! ! ! 技 术! 探讨及优化 ! !!!!! 苟红霞# 朱永乐 中国石化集团兰州设计院 兰州 !##$# 摘要 对乙烯装置双塔脱丙烷流程的工艺操作参数进行了优化，针对具体的装置将原单塔脱丙烷改造 为双塔脱丙烷，并设定合理的工艺操作参数，达到节省能耗降低投资的目的。 关键词 乙烯 脱丙烷塔 工艺参数 优化 某乙烯装置为顺序分离流程，其中原脱丙烷 塔，塔顶为 及 以下的馏分，经水冷冷凝后， % % 部分采用低压单塔工艺。在装置的运行及改扩建 部分回流，其余作为产品采出。塔釜使用蒸汽加 过程中，发现冰机能力较为吃紧。为了节省冷冻 热，为减少加热蒸汽用量，设置用急冷水加热的中 功耗，同时达到扩能的目的，在整个装置改造的基 间再沸器。为了使高压脱丙烷塔塔釜温度不高于 础上，对脱丙烷部分进行相应的优化改造。 聚合温度，塔釜液中尚需含一定量的% ，此塔釜 液经换热冷却至一定温度，送入低压脱丙烷塔塔 ! 流程概述 顶，裂解气压缩工段来的凝液汽提塔釜液送至低 乙烯装置顺序分离流程中，最初均采用单塔 压脱丙烷塔中部。低压脱丙烷塔塔顶气体经冷凝 脱丙烷，脱丙烷塔进料为 和 以上馏分，其中 后用泵送至高压脱丙烷塔塔釜液换热器经加热后 % % 所含的大量% 及其以上的不饱和烃在较高温度 返回高压脱丙烷塔。低压脱丙烷塔塔釜再沸器由 下极易生成聚合物，造成再沸器结垢、塔板堵塞的 低压蒸汽加热，塔釜采出 及 以上的产品。 % % 问题。在单塔流程中，当塔压为 （） ’( ’ ) ’(*+,- . 时，塔釜温度在 ’# / 以上，再沸器因聚合物结垢 通常需要两三个月清理一次，提馏段的塔板也经 常会发生堵塞现象。为了保证生产的进行，一般 设置备用再沸器和备用下塔。 世纪 年代初 *# !# 期开始采用低压塔脱丙烷。但是，降低脱丙烷塔 操作压力以降低塔釜温度解决再沸器和下塔因聚 合物生成而结垢和堵塞问题的同时，其塔顶温度 也相应降低，使冷凝器的丙烯冷冻功耗随之增加。 近年来较多采用的双塔脱丙烷工艺流程既解决了 图 双塔脱丙烷流程 聚合物结垢的问题又节省了冷冻功耗。因此，在 ! 某些乙烯装置改造中，采用较先进的双塔脱丙烷 工艺流程。脱丙烷塔的进料有两股，一股为脱乙 工艺参数的确定及优化 烷塔釜液，一股为压缩工段的凝液汽提塔釜液。 # ! 进料组成 双塔流程的特点就是利用该两股物流在组分上的 双塔脱丙烷进料组成见表 ，其中脱乙烷塔 ’ 差异而分别进行处理。高压脱丙烷塔处理较轻的 塔釜液流量