再生催化剂立管流动受阻故障分析和措施.pdfVIP

石 　　油 　　化 　　工 2001 年第 30 卷第 10 期 　　　　　　　　　　　PETROCHEMICAL TECHNOLO GY　　　　　　　　　　　　　　　 7·81 · 工 业 技 术 再生催化剂立管流动受阻故障分析和措施 罗 　勇 ,乔文清 ( 中国石化股份有限公司 荆门分公司 ,湖北 荆门 448002) [摘要] 分析了荆门分公司催化裂化装置发生再生催化剂立管流动受阻的故障原因 ,提出解决措施 :调整再生密相床 料位 ,提高立管入口推动力 ;调整催化剂输送性能 ,解决立管入口催化剂填充状态流动问题 ;调整立管松动蒸汽和松动 点 ,解决立管输送方面的问题 ;调整预提升管蒸汽量和干气量 ,降低立管出口阻力。 [ 关键词] 再生催化剂 ;立管流动受阻 ;催化裂化 ( ) [ 文章编号] 1000 - 8144 2001 10 - 0781 - 04 　　　[ 中图分类号] TQ 051 11 　　　[ 文献标识码] A 　　中国石化股份有限公司荆门分公司原 10 Mt/ a 蜡油催化裂化装置 ,经采用石油化工科学研究院的 技术 ,1998 年改建为 800 kt/ a DCC - Ⅱ催化裂化装 置。反应器和再生器高低并列 ,前置烧焦罐。装置 的反应部分重建 ,再生系统利旧 ,使用 CIP - 2 催化 剂。装置改建后经常发生再生催化剂立管输送时流 动受阻故障 ,影响了装置的正常运转。 ( ) 本文分析了立管流动受阻的原因 : 1 立管入口 推动力不足 ; (2) 催化剂在立管入口处于非流化状 态 ,填充状态流动致使流动量过低 ; ( 3) 立管松动状 态不好 ; (4) 立管出口催化剂流通阻力较大。采取了 ( ) ( ) 相应的改进措施 : 1 调整再生密相床流化状态 ; 2 改善催化剂输送特性; (3) 立管松动方面的措施 ; (4) 表 1 　立管流动受阻前后的操作参数 减少立管出口阻力。对同类装置的改造有借鉴意义。 　　　参　　数 正常时 立管流动受阻时 1 　故障现象和原因分析 立管推动力高位差/ m 19. 97 19. 97 立管入口表观密度/ kg ·m - 3 500～600 600～660 11 　故障现象 立管蓄压/ kPa 300～320 250 ～300 立管推动力/ kPa 100～120 60～100 催化裂化装置的示意图见图 1 。再生催化剂流 立管催化剂表观密度/ kg ·m - 3 510～610 300～510 动受阻的特征是 :立管内催化剂表观密度、蓄压、推 再生滑阀压降/ kPa 55～70 25～55 再生滑阀开度/ % 30～35 35～50 动力和再生滑阀压降变小 ,再生滑阀开度变大 ;催化