准椭圆截面折流杆式换热器及管束制造工艺.pdfVIP

静设备 石油化工设备技术，2003，24(3)·18· Petro—Chemical EquipmentTechnology 准椭圆截面折流杆式换热器及管束制造工艺 黄小平 (上海交通大学船舶与海洋工程学院，上海 200030) 摘 要：折流杆式换热器自1970年问世以来，经30多年的研究开发和工程实际应用，被认为是有前途 的高效换热设备。良好的抗震性能和低的壳程阻力和高的换热效率是其显著特点。由于其管柬组装难度相 对较大，折流杆式及管子的外径偏差要求较严，致使制造成本较高，且因制造误差使折流杆式换热器的抗震 性和换热效率降低，从而阻碍了推广应用。该文提出的准椭圆截面折流杆及管束组装工艺可有效地弥补上 述不足，以促进折流杆式换热器在我国的广泛应用。 关键词：准椭圆截面折流杆；换热器；制造工艺 中图分类号：TE965文献标识码：B文章编号：1006—8805(2003)03—0018一03 1 前言 的流体流动死区，使结垢物质失去了存留、富集空 换热器作为重要的化工单元设备，约占到整 间，结垢速率明显下降，从而可有效延长换热器的 套装置金属总质量的40％。这说明换热器在化 运行清洗周期。 工生产中是十分重要的。衡量一种换热器的好 折流杆式换热器具有以上优点，且对钢材无 坏，不能脱离该换热器的使用环境。不同结构形 特殊要求，经过30多年研究应用，理应得到广泛 式的换热器都有其优点，因此今天才会有多种形 推广，在大范围内取代传统的折流板式换热器。 式的换热器并存。折流板管壳式换热器有着悠久 事实远不是这样，折流杆换热器在我国的应用仍 的设计、制造、使用经验，目前仍在广泛使用。折 然很少。其中组装难度大，制造成本高是限制其 流杆换热器是美国菲利浦斯石油公司于1970年推广的一个重要原因，国内有不少单位和同行在 提出来的，在不少领域得到应用。我国自20世纪 这方面作了卓有成效的工作口~4]。作者在总结他 80年代就开始研究折流杆换热器。折流杆式换 们工作成果的基础上，提出了非圆截面折流杆及 热器和折流板式换热器比较有如下优点口“]： 管束制造工艺。 (1)管束振动小 2 结构设计 在使用中能有效地防止管束的诱导振动破 为了将管子四面固定住，折流圈上的折流杆 坏。从已作过的对比试验，振幅可降到原折流板 采用上下和左右间隔排列，如图1所示。折流杆 换热器的十分之一； 和折流圈的连接一般采用焊接结构。 (2)壳程压降明显降低 2．1存在问题 由于折流杆式换热器壳程流体沿管束平行流 采用圆形或矩形截面折流杆和折流圈组焊结 动，而折流板式换热器壳程流体垂直管束流动。 构和先组焊后穿管工艺，在换热器管束组装时将 实验证明折流杆式换热器壳程压降约为折流板式 面临如下困难： 换热器的50％～65％； 收稿日期：200209一07；修改稿收到日期：2003一03一03 (3)总传热效率高 作者简介：黄小平(1 963一)，男，江西丰城人。1985年毕业 由于折流杆式换热器将错流变为逆流