兰州爱赛特机电科技有限公司《铝锭连续铸造机组》编制说明.pdfVIP

《铝锭连续铸造机组》 编制说明 (审定稿) 兰州爱赛特机电科技有限公司 2016-10-24 《铝锭连续铸造机组》编制说明 《铝锭连续铸造机组》（审定稿） 编制说明 1. 工作简况 1.1 项目背景和立项意义 铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应 用于电力、军工、航天航空、交通运输、建筑、包装等领域。我国的电解铝产量 占有世界电解铝产量的50%以上，2015年达到了2800 多万吨。 铝锭连续铸造机组是有色工业电解铝生产中的主要关键装备，是专门用于生 产重熔铝锭的自动化生产线，具有铸造、冷却、堆垛、捆扎打包和成品运输等多 道生产工序，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金装备。 铝液从混合炉流出，经溜槽流入铸造机船形浇包再经分配器均匀等量注入到 铸模而成型。在铸造机上浇注的铝锭经间接水冷却至500℃以下并打印、脱模， 然后进入冷却运输机进行喷淋冷却，直接水冷至50℃以下后运输至堆垛系统。 通过堆垛系统的翻转机构和层整列输送装置编排成层，通过层码垛装置在成品输 送机上实现铝锭逐层码垛。码垛完成后，成品输送机步进到打包工位进行打捆。 打捆完成后，由转运机构将铝锭垛运输至称重系统在线称重、输出过磅数据并打 印标签，将标签贴在铝垛上后，运输叉车将铝锭垛运输到成品库。铸造、打印、 冷却、堆垛、计量、捆扎等工序全部为自动化操作。 图1 铝锭连铸生产线 1 《铝锭连续铸造机组》编制说明 长期以来，国内普遍采用 16t/h 铝锭连续铸造机组和小型的4.5t/h 的半连续 铸造机组，但是随着国内外电解铝产量和消费量的持续增长，市场迫切需求生产 效率更高的大吨位机型，从近几年来看，电解铝生产企业普遍要求22t/h 及生产 效率更高的机型，小吨位机型基本被淘汰。就大吨位机型来说，生产效率、铝锭 表面质量和可靠性是制约铝锭高效连续铸造机组的三大技术难题。装备效率提升 难：高速生产中，因铝锭形状非规则、重量重 （20～25kg/块）、体积大，在不同 功能单元设备间高速传输铝锭位姿稳定转换控制难，尤其在码垛环节，铝锭需按 块搭接、按层码垛，且非规则形体和刚性冲击致使码垛系统精确停位、快速搭接 难，装备效率提升难以实现；铝锭表面质量控制难：为保证高速下电解铝溶液充 分凝固与冷却，生产传输线变长，带来传输链爬行、窜动与设备冲击、振动、磨 损等多种效应复合放大，传输系统稳定性差，铝锭表面褶皱 （“水波纹”）加剧； 可靠性保障难：连铸生产线高速不间断生产特点致使人工难以参与生产过程，为 确保铝锭在不同功能单元设备间高速平稳传送，铸造、冷却、运输等各功能单元 设备接口处及预定工序需设计多种自动化装置处理各种事件或异常，这些装置之 间信息交互、融合决策难，要求检测、运行、控制执行元件及机构全天候运行无 故障，可靠性保障难。解决三大技术难点，使铝锭连续铸造机组朝着高效、高质 量和高可靠性的方向发展是将来技术发展趋势。 就目前而言，铝锭高效连续铸造机组属于一种非标设备。国外主要有澳大利 亚O.D.T 和瑞士麦茨高奇（Maerz-Gautschi）；国内主要有兰州爱赛特机电科技有 限公司、沈阳汇丰机械制造有限公司等，都是依照电解铝的工艺要求开发研制铝 锭连续铸造机组，到目前为止国内没有标准规范产品质量，使得各生产企业的产 品质量良莠不齐。 2016 年4 月6 日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，审议通过 《装备制造业标准化和质量提升规划》，要求对接 《中国制造2025》，引领中国 制造升级。中国制造2025，是中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲 领。《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、 人才为本”的基本方针；坚持 “市场主导、政府引导；立足当前、着眼长远；整 体推进、重点突破；自主发展、开放合作”的基本原则，通过三步走实现制造强 国的战略目标。为此，铝锭铸造装备制造行业需要制定科学完善规范