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加油站 输油管路泄漏检测工作方案 加油站成品油输油管是油站经营活动中成品油输送的主要设施，作为安全运营的重要保障，其腐蚀泄漏情况受到普遍关注，由成品油管道腐蚀泄漏造成经济损失或引发事故的情况也时有发生，由于成品油易燃易爆的特性，泄漏的危害不单纯是经济问题，而且还是一个严重的安全问题，必须加以控制。 加油站的成品油输油管长期被埋设于地下，受管材质量、施工工艺、酸、碱土壤腐蚀以及各种外界因素的影响，部分管道可能会出现泄漏现象，成品油的泄漏给企业带来直接经济损失并形成事故隐患，对环境也造成极大的污染。若泄漏情况较为严重时，一般会在加油运营时有较大程度的售油量与总量不符的现象，而较小的泄漏则易被当做计量误差忽视；长期存在的泄漏造成大量汽油流失，在地下局部富集向周边扩散、蒸发或渗（流）入其他地下空间；据报载：已有山东、陕西等地因加油站输油管泄漏，汽油流入市政排水管后遇明火引发爆炸，造成重大事故的情况。因此，全面进行加油站的输油管的泄漏检测具有极为重要的意义。 工作方法 图1、油站管线示意图 1、对加油站内各类输油管道进行压力检测，监测压力状况，对异常管段进行有针对性的泄漏检测。 2、利用RD-4000系列地下管线探测仪对压力异常的输油管进行现场精确定位，以便沿管路进行泄漏定位检测。 3、复杂地段利用瑞典闪斯Sensist 8012等气体泄漏检测仪配合使用，利用5%氢气检测方法进行地面及钻孔检测定位。 二、工作原理及可行性 1、压力检测，采用氮氢安全混合气体，可有效地检测管道的密闭性。 2、管线定位：输油管为金属管线与其覆盖及周边埋填介质有较大的物性差异，并且具有良好的电磁通导性，根据这一特征，可利用管线探测仪对输油管进行探查、定位。 3、5%氢气Sensist 8012泄漏检测：对待检测管道进行充气（5%氢气、95%氮气），由于氢气的向上逃逸性极强，因此采用气体查漏，可对极小的漏点进行精确定位，并可系统检测管道的泄漏情况。 上述检测技术已在多个工程得到有效验证；近年来中石油、中石化， 图2、检测工作流程 四、投入主要仪器设备（根据工作量大小而增减设备） 1、英国雷迪公司RD-4000 地下管线探测仪 2、瑞典闪斯公司Sensist 8012 氢气查漏仪 3、氢气示踪检测现场检测 4、辅助设备 a、德国产 锤钻 b、工程车 c、电脑 五：主要技术力量（在此基础上根据工作量大小而调配） 项目经理兼技术负责 1人 探测工程师 5人 工作成果 1、提交各加油站检测工作报告 2、提交检测总体报告 七、检测优点 油管泄露点检漏率达到了100%，查到的漏点大到每天泄漏上千升油，小到每天只泄漏几十升油。真正做到了：只要油管有泄漏，必定能够找到漏点及其位置。 使用氢气示踪检漏方法，有很多优点： 安全可靠：含有5%氢气的氮氢混和气体，既不会伤害管道，又不会影响成品油质量，重要的是，示踪气体5%的浓度含量绝对安全； 简单快捷：只需对目标管道实施检测，当目标管道的位置、走向清晰时，只需钻透水泥地面即可捕捉到示踪气体； 定位准确率高：通过钻孔的合理布设，以及仪器灵敏度的调整，很容易将漏点范围圈定在最小； 天津市嘉信技术工程公司 2010年4月29日 7