化学反应工程 第五章 气－固相催化反应工程.pptVIP

第五章　气－固相催化反应工程 第一节　概述 5－1　气－固相催化反应器的基本类型 5－2　反应器设计原则 5－3　催化反应器的数学模型 第二节　第三节　　固定床的三传特性 第四节　第五节　 第六节　第七节　 第八节　　　　　　流化床及其数学模型 第九节　　　　　　催化反应过程进展 第一节　概述 5－1　气－固相催化反应器的基本类型-固定床（packed bed catalytic reactor)（fixed bed reactor) 一、绝热式固定床催化反应器 二、连续换热式固定床催化反应器 1，单段绝热式（适用于放热和吸热反应） 二、连续换热式固定床催化反应器 ① 管径：一般为25～50mm的管子，但不小于25mm。 ② 催化剂粒径：应小于管径的8倍，通常固定床用的粒径约为2～6mm，不小于1.5mm。 ③ 传热所用的热载体： 沸水可以用于100℃～300℃的温度范围。 联苯与联苯醚的混合物以及以烷基萘为主的石油馏分能用于200～350℃的范围。 无机熔盐(硝酸钾，硝酸钠及亚硝酸钠的混合物)可用于300～400℃的情况。 对于600～700℃左右的高温反应，只能用烟道气作为热载体。 列管式反应器优点： ① 传热较好，管内温度较易控制； ② 返混小、选择性较高； ③ 只要增加管数，便可有把握地进行放大； ④ 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂 适用 原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分容易的情况。 轴向反应器VS径向反应器 固定床反应器优缺点 　① 固定床中催化剂不易磨损； 　② 床层内流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。 　③ 由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率，在大规模的化工生产中尤为重要。 流化床反应器fluidized reactor 5-3 催化反应器的数学模型 1，非均相　拟均相 2，一维模型　二维模型 3，理想流动　非理想流动 拟均相适用情况：1，化学动力学控制 　　　　　　　　2，活性较正系数（无宏观动力学资料） 一维　二维：轴向浓度差、温度差；轴径向浓度差、温度差 理想流动：不考虑返混（PFR）； 非理想流动：考虑返混（扩散） 5-3 催化反应器的数学模型 表5－1　催化反应器数学模型分类 * * 各类固定床及其数学模型 气－固相催化反应器 固定床 反应器 流化床 反应器 绝热式 换热式 内冷式 外冷(热) 多段绝热 单段绝热 5－1　气－固相催化反应器的基本类型 平衡温度线 最佳温度线 x T 原料气 产物 催化剂 平衡温度线 最佳温度线 x T 2，多段固定床绝热反应器 （a）间接换热式 Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅱ 2，多段固定床绝热反应器 平衡温度线 最佳温度线 x T （b）原料气冷激式 Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅱ 2，多段固定床绝热反应器 (c)非原料气冷激式 Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅱ 平衡温度线 最佳温度线 x T 平衡温度线 （a）内冷自热式 （b）外冷列管式（c）外部供热管式　 二、连续换热式固定床催化反应器 温度 床层深度 温度 反应进度 三套管并流式冷管催化床温度分布及操作状况 VS 　① 固定床中的传热较差； 　② 催化剂的更换必须停产进行。 流态化现象 流化床反应器fluidized reactor L Lf L Lf L0 L Lmf 流体 流体 流体 流体 流体 流体 固定床 起始流化 膨胀床 鼓泡床 气力输送 节涌 维数 相数 返混 根据相态(拟均相？非均相？），维数（一维？二维？），返混（有返混？无返混？）的不同情况，可以建立八种（　　　）不同的数学模