压力容器分析设计的结构优化方法.pdfVIP

维普资讯 第35卷第6期 当 代 化 工 V01．35．No．6 2006年 12月 ContemporaryChemicalIndustry December，2006 压力容器分析设计的结构优化方法 刘 金 纯 (中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司，辽宁 抚顺 113006) 摘 要： 压力容器应力分析设计法正在我国石油化工等行业得到迅速地普及应用。应用AN． SYS软件提供的参数化设计语言和优化设计等高级分析技术，可 以采用一种新的 “结构优化法”进行 压力容器的应力分析设计。该方法具有设计计算周期短、工作量小等优点，具有应用推广价值。 关 键 词： ANSYS；压力容器；应力分析；优化设计 中图分类号： TQ051．3 文献标识码 ： A 文章编号： 1671—046O(2OO6)O6 0418—05 随着我国压力容器设计观点、设计方法和设 (3)对容器各部分，尤其是形状 比较复杂部 计标准的不断更新 ，以及 电子计算机技术的快速 位结构尺寸的确定往往偏于保守，造成材料浪费。 发展，应用有限元分析程序对压力容器进行分析 现在，利用 ANSYS程序提供的参数化设计语 设计这一先进的设计方法正在石油、化工、核工业 言(ADPL)和优化设计等高级分析技术，可以采用 等行业的设备设计工作 中。得到迅速的推广。在 一 种 “结构优化法”进行压力容器的分析设计和结 众多可用的通用和专用有限元软件中，ANSYS做 构优化。所谓的 “结构优化法”，就是以应力强度 为最通用有效的有限元软件之一，也在压力容器 S、SⅡ、Sm、SⅣ满足设计标准要求的应力强度控制 的应力分析设计 中得到了广泛应用。 值作为约束条件 ，通过ANSYS的优化设计功能， 应用有限元分析程序进行压力容器应力分析 求得使容器重量最小的容器结构尺寸。它与一般 的标准过程都是根据设计条件，用解析计算方法 方法的主要区别是将以往由人工确定初始结构尺 或根据经验值确定容器的初始结构尺寸，按照该 寸变为由软件通过计算 自动确定，并且软件给出 结构尺寸用有限元程序建模、求解 。再对得出的应 的这些结构尺寸是满足应力强度控制条件的优化 力分析结果进行强度评定。如果强度评定不合格 值。 则根据设计者的经验对初始尺寸进行修改，然后 1 “结构优化法”的基本过程 再次建模、求解，进行强度评定，如此反复，直至强 度评定合格为止。用这种方式进行压力容器的应 “结构优化法”的基本过程如图1所示。 力分析设计存在以下一些不足： 在这一过程中，为简化计算和便于各应力强 (1)设计人员工作量大，设计计算的周期长； 度的控制，将容器结构参数的优化分为 “优化容器 特别是模型较复杂或修改较多时，更是如此。 基本结构参数”和 “优化容器局部结构参数”两个 (2)对设计人员的工作经验要求比较高，同 步骤来进行。容器基本结构是组成容器壳体结构 一 台容器，不同的人员设计，往往会得到差异较大 的简体、封头、接管、管板等基本板壳部件(简称元 的不同结果。 件)。 收稿日期：2006．1O一25 修订 日期：2006．11．o4 作者简介：刘盘纯(1971一)．男。高级工程师，辽宁抚顺人，1993年毕业于抚顺石油学院化工设备与机械专业。主要从事石油化工 设备的设计工作。电话：0413—7593782。