脱硫除尘系统运行说明手册.doc

哈尔滨煤化工有限公司 2×130t/h煤粉炉烟气脱硫除尘改造工程 系统运行说明 批准： 审核： 编写： 浙江华光电力成套设备有限公司 2009年6月 目 录 前 言 2 第一章 脱硫系统工艺、系统及规范 3 第一节 脱硫工艺原理 3 第二节 脱硫系统简述 8 第三节 脱硫系统设计规范 11 第二章 脱硫系统的启动 16 第一节 启动前的检查 16 第二节 灰循环系统的启动 17 第三节 脱硫剂加料及输送系统的启动 17 第四节 增湿系统的启动 18 第三章 脱硫系统的运行 20 第一节 正常工艺参数 20 第二节 设备巡检及定期工作 21 第四章 脱硫系统停运 22 第一节 增湿系统的停止 22 第二节 脱硫剂储存及输送系统的停止 22 第三节 灰循环系统的停止 22 第五章 脱硫系统异常处理 23 第一节 灰循环系统 23 第二节 脱硫剂给料系统系统 24 第三节 水系统、压缩空气系统 25 第四节 反应器系统 26 第六章 脱硫系统热工联锁保护 26 第七章 脱硫转机润滑油表 30 前 言 为了保护电厂周围的生产、生活环境并使锅炉烟气排放达到国家规定的排放标准以及总量控制要求，有限公司现有130t/h煤粉锅炉进行烟气炉外脱硫治理。 aCl2、CaSO3、CaSO4、CaF2以及未反应的吸收剂等组成，其处置方法与喷雾干燥的副产品基本相同。 脱硫系统运行后，脱硫运行产出物为飞灰与硫酸钙、亚硫酸钙及脱硫剂的混合物，含钙量较高，脱硫渣利用价值较高。 3、可作为建材行业灰渣砖制备原料； 4、由于脱硫渣含灰量低，密实度高，可用于道路基础底料。 5、可用于盐碱地的土壤改造。 工艺原理 循环流化床干法工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下： Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 在循环流化床干法工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。 循环流化床干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，如图1-1-1。 首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120～180℃左右，从底部进入吸收塔，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。 在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等。 烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，从而有效地保证了脱硫效率。 SO3几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃，因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何防腐处理。 净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外排。 塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，操作气速合理，塔内磨损小，没有堆积死角，设备使用寿命长、检修方便。 ——脱硫剂给料量控制 根据脱硫反应塔入口和出口烟气中SO2和O2浓度控制消石灰粉的给料量，以确保烟囱排烟中SO2的排放值达到标准。 ——循环灰量控制 干法吸收塔内的固/气比或固体颗粒浓度是保证其良好运行的重要参数。沿床高度的