非织造成网工艺与原理3.ppt

; 纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比、配色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外观和性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时反而扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术中的关键。 ;纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率(CV值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量： 指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质量(g/m2)来表示。 纤网质量控制： 维持纤网定量在规定的范围内 尽可能减少定量偏差的变化范围;纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤网中呈某一方向排列数量的多少称为定向度。 纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。 横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。 杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。 杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网) ; 通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定向度或杂乱度。 MD:CD1或1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。也可测定纤网其它方向(30°、45° 、60 °)的断裂强力来进一步表征纤网的杂乱度。;(一) 纤维的配料;不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能保证产品的性能。 因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤维原料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各批、各包之间也有差异，需要细心检测。 ;（一）配料的目的 1、保证生产和产品质量的相对稳定 2、节约原料，降低成本 3、混入特殊性能的纤维;1、根据产品的质量要求选择原料 2、配料应考虑实际生产的工艺条件 3、混配纤维的特征数差异不可太大 ;采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：某种纤维配料成份(%) =某种纤维包平均重量(kg) ÷混料纤维包平均总重量(kg) 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%) ; 使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。 通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油，达到润湿、柔和的效果。 油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量为0.2~0.9%。;油剂一般包含润滑剂、加柔剂、抗静电剂和乳化剂等，由于各种纤维对水的亲疏性不同，所以必须采用不同的油剂。例如： 涤油1号：油酸16%；三乙醇酸8%；羊毛脂2%；甘油3%；白油71% 涤油73号：烷基醚硫酸钠20%；平平加(15)30%；平平加(16)10%；十二烷基磷酸钾盐40% 丙纶油剂：十六烷基磷酸钾盐55%；聚氧乙烯油酸酯11%；二甲基硅油11%；抹香鲸油23% 锦油1号：油酸丁脂硫酸盐6%；甘油3%；乳化剂OP4%；柔软剂SG1%；水86% ;(一)混和开松流程 目的：将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各种纤维成分获得均匀混合。这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。 可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维原料的特性来选择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性及对混合、开松的要求考虑开清工艺流程和确定工艺参数。;这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式抓棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。最终将混合开松的原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下道加工。这种配置比较灵活，适用于同种原料，多品种非织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为1.67~6.67dtex，长度38~65mm。 ;属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备的喂入棉箱中。由于采用了称量装置，混料中各种成分比较准确。这种工艺流程适用于加工的纤维范围为1.67~16.5dtex，长度38~65mm。 ;属半机械式生产，设备简单，混合均匀，但须配备2-3只贮毛仓，才能供后道工序连续生产，优点是产量高，但工艺间断，劳动强度较大。 ;混和开松设备包括往复抓棉机、圆盘抓棉机、喂棉称量机、自动称量机、混棉帘子开棉机、气动二路配棉器、凝棉器、多仓混棉机、