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使用皮带轮传动对隔爆型电动机性能的影响 摘要:针对隔爆型电动机传动方式的选用,通过对隔爆型电动机隔爆间隙 的计算,电动机传动效率与电动机使用安全可靠性等方面的比较,得出结论,皮带 传动使隔爆间隙变小，容易造成抱轴事故，容易产生静电，造成安全隐患，传动 效率低，皮带传动应禁止在隔爆型电动机中使用。 关键字：隔爆型电机; 皮带轮; 隔爆间隙 0 引言 随着我国经济的快速发展,社会对能源的需求日益增大,能源生产和化工工 业都是含有易燃易爆的场所，以及国家对安全生产要求越来越重视，隔爆型电动 机得到了大范围使用，这时隔爆型电动机的正确选择和使用，对于保证安全显得 尤为重要。 隔爆型电动机的传动方式有联轴器连接，皮带轮连接，以及直接连接。虽然 皮带轮连接具有安装简单方便，传动比易于实现，制造成本低等优点，但是皮带 轮连接的效率较低，功率损耗较大，运行噪较大，特别存在较大的涨紧力，会造 成隔爆电机的隔爆间隙的变小，易造成电机抱轴故障，对生产安全存在严重隐患。 而且皮带轮的选用，易产生静电，在隔爆电机的使用场合，不安全，可靠性差。 禁止皮带轮在隔爆电机上的使用，对于安全生产有着深远的意义。 1 皮带轮的涨紧力对隔爆型电动机隔爆间隙的影响 在含有可燃、易爆气体或粉尘的环境场所，必须使用隔爆型电动机。它能 防止由于电动机起动或允许过载产生的高温或产生电气故障引燃周围爆炸性气 体或粉尘，达到保护爆炸性环境场所的目的。隔爆型电动机是通过隔爆接合面间 隙和长度，来保证电动机隔爆空腔内，即使产生燃烧或爆炸，也不至于使隔爆空 腔外发生燃烧或爆炸。隔爆接合面间隙越小，长度可以减小，一般隔爆接合面间 隙在0.1-0.2mm，长度在15-40mm。因此，隔爆型电机机座、端盖应有足够的强 度，能承受爆炸压力，同时，要求隔爆零件加工的尺寸、长度、表面粗糙精度高。 以YB3-160L-6 11KW 隔爆型电动机为例，电动机参数为功率P=11kW， n970r/min 。电动机主轴的示意图如图 （1）所示。在轴1-1段，连接皮带轮， 此时轴受到皮带的重力，皮带轮涨紧力的作用。这两个力会在电动机轴隔爆间隙 处产生变形，从而使隔爆间隙变小。 图（2） 1.1 电机主轴挠度的计算。 电动机主轴所受皮带轮的涨紧力以及重力的作用的受力示意图如图（2）所示。 图（2） 1.1.1 计算力F 皮带轮的直径D取100mm，质量m取10kg 7 P F 210 （1） u nD F 为电机轴承受的切向力 u （1）式中 ， ， P11kw n970r/min D100mm 代入数据计算得F 2268.04N u F CF （2） Q u 涨紧力系数C2.5，计算的F 5670N Q Gmg109.898N (3) FF G5670.1985768.1N (4) Q 1.1.2 计算轴的挠度 由材料力学的知识可知挠曲轴方程为 Fx2 y (x3a) (5) 6EI 其中：通过查阅相关手册的： 11 2 45钢的弹性模量E200GPa210 N/m d4 7 惯性矩I  ,将d45mm0.045m代入的I 2.01210 Z