管式加热炉故障分析及处理对策.pdfVIP

工业炉 石油化工设备技术，2004，25(5)-33‘ Petro—Chemical1、echnology E(1uipment 管式加热炉故障分析及处理对策 张玉良 (上海石化股份有限公司，上海金山 200540) 摘 要：介绍了大型石油化工装置的管式加热炉在生产中发生的事故，并就这些事故做出归纳性的分 析，提出了处理对策。 关键词：管式加热炉；事故分析；运行故障；预防对策 0033一03 中图分类号：TE969文献标识码：B 文章编号：1006—8805(2004)05 l 前言 止发生爆管重大事故，此时应立即更换炉管。炉 上海石化股份有限公司是一个大型的石油化 管上部出现的斑马状火花，即是由于合金晶界氧 工企业，有五六十台管式加热炉。管式加热炉是 化，已经出现网状裂纹所致。在这种情况下，物料 生产装置的关键设备，也是主要耗能设备。由于 中的氢原子在高温加压作用下，沿晶界网状裂纹 管式加热炉在高温高压条件下进行操作，且大部 微量渗透逸出，在炉管外部燃烧。 分在临氢状态下运行，工艺条件相当苛刻，因此安 根据检测判定，造成炉管局部过热的原因是 全生产对管式加热炉来讲更显得重要。管式加热 该排炉管热负荷过高。其次，该排炉管离炉墙最 炉运行状况的好坏将直接影响到全厂的安全生产 近，又增加了炉墙的热反射作用。再加上工艺方 和经济效益，必须精心合理地认真操作，加强现场 面操作不当，烧嘴负荷过大，也有可能是炉管内催 的安全生产和科学管理。通过综合分析上海石化 化剂结焦，形成了短路热点。同样情况在1987年 股份有限公司历次管式加热炉发生的事故与运行 2月也发生过2起。针对以上分析，在制氢炉炉 故障，并就这些事故与运行故障做出归纳，提出改 管上部易过热区域安装了管壁热电偶，从而有效 进、预防对策，以期对管式加热炉在生产中实现 地对炉管壁温进行在线监控，一旦发现过热现象， “安、稳、长、满、优”运行有所助益。 工艺方面就及时进行恰当的调整，如降低烧嘴燃 2停车事故及处理对策 烧量等，有力杜绝了炉管过热事故的再度发生。 2．1 制氢炉炉管过热停车事故 2．2制氢炉烧嘴砖坠落事故 1986年5月BAl001A系列制氢炉生产运行 制氢装置2台制氢炉为顶烧方箱炉，在炉顶 中，在巡回检查时发现第1排第13根炉管，由炉 上部有40个顶烧嘴，均采用整体式烧嘴砖，致使 底向上计，在内2／3炉管高度处通红发亮，闪烁类 烧嘴砖在运行操作中产生大量裂纹，热量大量从 似斑马状火花，而在炉管其他部位则无此现象。 炉顶散失，给生产操作带来极大不利，并且发生多 为避免炉管发生爆炸，造成重大设备事故，当即决 起烧嘴砖从高3m的炉顶坠落的事故，严重损坏 定紧急停车更换炉管。从更换下来的炉管检查发 炉底及烟道气盖板。更严重的是燃烧器烧嘴砖坠 现，位于炉管高度2／3处的外壁，铁质呈暗红色， 落后，烧嘴火焰不正常，燃烧器喷射出的不均匀火 而炉管的其他部位则呈铁青色。经复膜金相照相 焰四处飘舔炉管，极易造成炉管的局部过热。为 法检验分析