造气罗茨鼓风机风叶损坏原因及改进措施.pdfVIP

第 4 期 　　　　　　　张广利 　宋开伟 　造气罗茨鼓风机风叶损坏原因及改进措施 ·33 · 造气罗茨鼓风机风叶 损坏原因及改进措施 张广利 : 1989 年毕业于山 张广利 　宋开伟 东工业大学机械工程系 , 工 ( 山东郯化集团 　郯城 　276100) 程师 , 从事化肥化工技术改 造和管理工作。 摘　要　对造气罗茨鼓风机风叶反转引起风叶损坏的原因进行分析 , 自行设计制造 的止回阀用于风机出口获得成功。 关键词　罗茨鼓风机　风叶　半水煤气　止回阀 　　我公司化肥分厂是年产合成氨 14 万吨 ,尿素 条线路供电。正常生产时 ,若是单台机组跳闸或 24 万吨 , 甲醇2 万吨的装置系统 ,现有造气炉 12 是一条线路突然跳闸 ,其它机组却照常运行 ,连续 ( ) 台 其中 2650 型 10 台, 2260 型 2 台 ,配脱硫 不断的高压气体将从单台机组泄压 ,迫使风机风 罗茨鼓风机 8 台 ,其中 D60 型 5 台 ,流量 Q 160 叶反转 ,因此供电线路多 , 由电路故障引起的打碎 3 3 m / min , L94WD 型 3 台 , 流量 Q 346 m / min 。 风机的频次增加。 近几年 , 出现多起罗茨风机反转 ,风叶打碎 ,导致 1 . 3 　设备自身原因 整机报废的事故 ,给企业造成了严重的经济损失 , L94WD 罗茨鼓风机传动齿轮正常的啮合间 仅 1997 年直接损失达 46 万元。 隙为 δ0. 15～0. 25 mm , 风叶间隙 δ为 0. 60～ 1 2 δ δ 0. 90 mm , 2 1 , 因此从理论上讲, 风叶发生反 1 　故障原因分析 转, 不会打坏风叶和机壳, 但实际情况不是如此, 1 . 1 　工艺原因 当设备连续运行一个阶段后, 互相啮合的齿面将 我公司合成氨是以白煤为原料制气的合成氨 逐步磨损, 齿隙增大, 煤焦油的存在使坚硬的硫黄 δ δ δ 粘着在风叶上, 使 减小, 当 ≥ 时, 风叶反 工艺 ,脱硫系统的工艺流程是 :气柜 →冷却塔 →罗 2 1 2 茨风机 →脱硫塔 →静电除焦。由于罗茨风机进口 转即会打碎风叶。或者运转部件发生松动, 如齿 半水煤气没经脱硫和静电除焦器 ,气体含有大量 轮圈与齿毂紧固件松动, 发生位移或齿轮与叶轮 的硫和煤焦油 ,硫和煤焦的存在 ,使风机机壳内部 键松动等都会引起风叶反转打碎风叶。由于风叶 与机壳间隙 δ0. 6～0. 8 mm ,与前后墙板间隙 δ 和出口管线内结焦大量坚硬的硫黄和煤焦油的混