聚烯烃装置复配颗粒化添加剂的应用.pdfVIP

  35 合成树脂新产品开发与应用专栏 合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2014，31（6）：  CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS        聚烯烃装置复配颗粒化添加剂的应用 李秀军 （中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，浙江省宁波市 315207） 摘  要：  分析了聚烯烃粉料挤出造粒过程中添加剂下料时易堵塞、易产生粉尘、添加剂损耗、影响挤出造粒 机组稳定运行的原因。将主、辅抗氧剂复配且颗粒粒径为2.5 mm，硬脂酸钙和单硬脂酸甘油酯均颗粒化后，解决了 聚丙烯添加剂下料问题。水合硅酸镁质量分数降至0.30%，且与芥酸酰胺和抗氧剂复配并颗粒化后，降低了线型低 密度聚乙烯添加剂计量秤的故障率，减少了挤出机停车的可能性。添加剂的颗粒化还减少了操作人员的工作强度 和职业病危害，提升了聚烯烃产品的质量。 关键词：  聚烯烃  颗粒  复配  应用  抗氧剂 中图分类号：  TQ 325.1+4      文献标识码：  B      文章编号：  1002-1396（2014）06-0035-06 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司 问题（如物性损失、黏附于加料器壁、环境尘害、 [1] （简称镇海炼化公司）现有3套聚烯烃装置，设计 增加操作时间、加料困难、结块、失活等）。添加 总产能950 kt/a，2011年和2012年聚烯烃总产量均 剂的质量、加入量是否稳定对聚烯烃性能有明显 超过1 000 kt，2013年为1 056.4 kt。其中两套聚丙 影响。在使用复配颗粒化添加剂之前，生产中经 烯（PP）装置均采用国产第二代环管PP工艺技术， 常出现抗氧剂、爽滑剂、开口剂流动性不好，造成 设计总产能为500 kt/a（第 Ⅰ套200 kt/a，第Ⅱ套300  添加剂下料困难，影响产品质量甚至影响装置的 kt/a），分别于2004年1月和2010年2月投产。目前， 稳定运行。 第 Ⅰ套装置以生产双向拉伸PP（BOPP）薄膜和拉 PP装置试车时按专利商提供的操作指南，使 丝专用PP为主，可以生产高熔体强度PP和透明PP 用抗氧剂1010，168，B215，硬脂酸钙和单硬脂酸 等无规共聚产品；第Ⅱ套装置以生产纤维用PP、 甘油酯（简称单甘酯）作添加剂。第Ⅱ套PP装置试 拉丝用PP及低、中、高熔体流动速率（ ）的抗 车时除抗氧剂1010，168外，其他添加剂均已实现 MFR 冲共聚PP为主。第 Ⅰ套聚乙烯（PE）装置采用美 颗粒化；第 Ⅰ套PP装置开工第一年使用的添加剂 国UCC公司的低压气相法全密度PE工艺技术，设 均为粉料，使用过程中存在添加剂系统易架桥、 计产能为450 kt/a，2010年3月投产，可以生产低、 下料不畅、下料管堵塞，计量秤易过载而联锁停 中、高密度共计14个牌号的PE，目前以生产薄膜 车、螺杆易断、物料易损耗、计量系统平衡管易堵 专用线型低密度聚乙烯（LLDPE）DFDA-7042和 塞，现场环境差，PP粒料的MFR、黄色指数波动大 DFDC-7050为主，且每季度排产高MFR 的注塑/电 等问题。2004年3月，第 Ⅰ套PP装置抗氧剂计量秤 缆专用LLDPE DNDA-8320。 的送料螺杆断裂5次，是由抗氧剂1010易吸潮，在 双螺杆的不断挤压下结块引起的；同时，经常出现 1 PP所用添加剂种类及存在问题 计量系统平衡管堵塞、齿轮泵入口压力波动大、 生产中，添加剂通过人工加至添加剂加料斗， 计量后送入连续输送混合器与聚烯烃粉