东北大学生产运作八章技术总结.pptVIP

工作间 第8章 生产与运作系统的组织和设计 生产组织方式的演变 生产过程组织考虑的因素 流水线生产概述 流水线的组织设计 流水线的平衡设计 成批生产和单件生产 成组技术 1 生产组织方式的演变 福特的大量流水生产方式 丰田生产方式 MRP和ERP 柔性制造系统FMS（flexible manufacturing system） 计算机集成制造系统CIMS（computer integrated manufacturing system） 2 生产过程组织考虑的因素 生产过程及组成(1/5) 生产过程是指：围绕产品的生产而进行的一系列有组织的生产活动全部过程。它包括以下几部分： 生产过程的时间组织(5/5) 顺序移动方式：工件分批从一道工序移到下一道工 序。优点是生产组织工作较简单。 平行移动方式：一个工件在本工序完成后立刻转到 下个工序。优点是在制品数量少， 等待时间短，生产周期短。 平行顺序移动：将顺序移动和平行移动方法结合。 优点是既考虑设备连续性，又考虑 了零件移动的平行性。 3 流水线生产概述 4 流水线的组织设计 单一对象流水线组织设计(1/10) 单一对象流水线组织设计(2/10) 单一对象流水线组织设计(3/10) 单一对象流水线组织设计(4/10) 单一对象流水线组织设计(5/10) 单一对象流水线组织设计(6/10) 单一对象流水线组织设计(7/10) 单一对象流水线组织设计(8/10) 单一对象流水线组织设计(9/10) 单一对象流水线组织设计(10/10) 多对象流水线设计(1/6) 多对象流水线设计(2/6) 多对象流水线设计(3/6) 多对象流水线设计(4/6) 多对象流水线设计(5/6) 多对象流水线设计(6/6) 5 流水线的平衡设计 平衡设计步骤 6 成批生产和单件生产 成批生产特点(2/3) 成批生产特点(3/3) 成批生产批量与生产间隔期(1/6) 成批生产批量与生产间隔期(2/6) 成批生产批量与生产间隔期(3/6) 成批生产批量与生产间隔期(4/6) 成批生产批量与生产间隔期(5/6) 成批生产批量与生产间隔期(6/6) 单件生产(1/2) 单件生产(2/2) 7 成组技术 成组技术的基本概念 零件分类及分类方法 成组生产单元(1/3) 成组成产单元(2/3) 成组成产单元(3/3) 成批生产特点 成批生产可以通过一次生产合理批量的产品，或将多品种的生产安排在一个生产线上加工，从而减少生产调整时间，提高设备负荷率，减少投资额。 成批生产可以按照工艺原则、对象原则或者二者的混合来布置设备。 成批生产会造成需求与生产的不同步，因而需要保持一定的半成品或者成品库存来加以协调。 成批生产组织内容 满足各品种需求数量和需求时限，保证生产平稳进行。 合理安排投产顺序，减少在制品库存，缩短加工时间。 合理确定生产批量和生产次数以及生产间隔期，减少库存费用和调整费用。 在安排时间以来品种投入顺序时，确定各品种投入顺序和批量，使总安排时间最少。 改进设备和工艺，以压缩各品种的安排时间和加工时间 批量和生产间隔期 批量：批量就是同时投入生产并消耗一次准备时间所制造的同种零件的数量。 生产间隔期：生产间隔期是相邻两批相同零件投入（出产）的时间间隔。批量=生产间隔期×平均日需求量。 批量和生产间隔期的确定。 以量定期法 先根据有关的经济技术指标的要求，确定合适的批量，然后再确定相应的生产周期间隔期。根据批量确定方法的不同，以量定期法又分为经验估计方法和经济批量方法两种。经验估计法有的是从设备利用率的角度来考虑问题，即： 于是 式中：δ——设备调整时间损失系数 tad——设备调整时间 Qmin——最小批量 t——单件工序时间 以期定量法 以期定量法即先确定生产间隔期，然后根据平均日需求量球生产批量。以期定量法一般是按照零件的复杂程度、工艺特点、价值大小、装配顺序、工时长短等因素分组，然后根据不同的产品组织定生产间隔期。 以期定量法计算简便，适应生产任务的变动，当任务变动较大时，只需调整批量即可。生产间隔期施工作天数是工作天数的整数倍数，保持了各种比例关系和零件生产的成套性，有利于组织均衡生产。 生产周期 生产周期是指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部日历时间。对机械产品来说，它的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件装配一直到成品装配、油漆、入库位置的全部日历时间。 生产周期 成批生产中生产周期是按零件工序、零件加工过程和产品进行计算的。