73村产品质量管理办法.doc

产品质量控制管理暂行办法 为保全公司全员切身利益，顺利完成既定的质量目标，满足顾客对品质的需求，结合我公司现行体制，特制定本产品质量控制管理暂行办法。 1. 本管理办法适用于我公司一切从事与产品质量因素有关的活动。 2. 要求 2.1 全员应树立“以质量求生存，以质量求发展”和“没有质量的劳动为无效劳动”的观念。 2.2 全体操作者应把下工序当成本工序顾客的质量意识，树立以顾客为关注焦点的观念。 2.3 全体员工应严格执行“三工序”“ 三检”制度要求。 2.3.1“三工序”为“检验上工序、控制本工序、服务下工序”。 2.3.1.1检验上工序 各工序操作者，对流转转入本工序的一切物资（原材料、产制品等），赋有对其抽检、核验之责。抽检合格的，才可进入本工序作业程序；抽检发现其不合格，或是存在缺陷、不符合标准的，应自觉不将损失再扩大化，不将缺陷产品续加工，并立即报告相关人员寻求解决。 2.3.1.2 控制本工序 各工序操作者，在上工序合格的基础上，须自觉、负责任的专注（避免疏忽大意、侥幸性质量隐患现象的出现）进行本工序作业项的操作，加强自我产品质量状态的核验与把关，做到合格品与不合格品分置、不混放，确保自身的不合格品不流入下工序，确保自身流入下工序的产品质量符合标准。 2.3.1.3 服务下工序 各工序操作者，将自身完工合格品转入下工序后，应密切关注该后工序作业时的相关反馈信息。一旦出现下工序所反馈自身工序的产品质量缺陷现象的，应负责任对待，不推诿，尽可能降低损失程度；不给下工序过多麻烦，服务好下工序；自觉、主动对其产品缺陷认真分析，查找原因，总结出相应改善措施与方法；按程序进行相关善后工作，将质量缺陷解决之。 2.3.2 “三检”为“首检、互检、巡检” 2.3.2.1 首检 以操作者本人为主，必要时质检员、班组长等加以配合，结合本工步的《过程质量检验标准》与相对应《生产工艺要求》，对每班始产、更换品种或调整工艺后生产的首件产品或产品零件进行检验的程序，简称‘首检’。操作者首检合格（若是操作者不能辨别或辨别不清、似是而非的，须报质检员确认）的，才能按照已检的质量状态续生产；若不合格的，应自觉返工或查找原因，直至首检合格，才能批量加工。 2.3.2.2 互检 所有下工序操作者，对前工序转来产品或产品零件的质量状态进行抽检确认的程序，简称‘互检’。执行互检时，对不合格品执行《不合格控制程序》的相关规定；对于合格的，才能继续、依序进行本工步的‘首检’与‘批量生产’程序。 2.3.2.3 巡检（巡回检控） 生产过程中，以质检员为主，必要时班组长与车间主任等加以配合，为防患于未然，对操作者的自检和互检情况，包括对操作者所使用的设备、工装、辅具等正常否，还有其作业方法、步骤、认真度与质量意识等全面加以检查，并酌情对操作者的各工步质量状态进行抽检的程序，简称‘巡检’。执行巡检中，及时将真实情况反馈给操作者，力促其保持或是改正（必要时按程序予以汇报解决）的同时，在《巡检记录》上如实记录，对不合格品执行《不合格控制程序》。 2.4 全体员工应熟知《73?村优秀员工评定标准》与相关管理制度、规章等，并严格、自觉遵守所在岗位的《岗位责任制》。 2.5 全体操作工应严格按照样包样品、生产技术、作业指导书、工艺文件与质量标准的要求开展工作，严禁擅自违反相应要求作业。 2.6 各层管理者应经常组织范围职员学习，严防质量损失事件的再次发生。 2.7对大的质量损失（单次损失额超￥50.00元的）事件，从发现或发生后第一时间报质检员确认后，由质检员于1小时内上报公司行政办。由行政办协调，酌情处理。 3. 违规处教 3.1 原辅材料进购 3.1.1公司所有物资的进购，均按照获批《请购单》要求，结合公司相应外购物资《质量标准》进行。原则上尽可能实行定点、定厂家、定牌号等要求实施进购。若因采购人员采购中不验证造成物资不合格的，将由其承担损失费用；经济损失超过￥200.00元时，将追溯所属部门领导连带责任，经济处教￥20.00～￥50.00元；若因请购人要求、标准等填写错误、不明等造成的，将由请购人承担产生的损失费用。 3.1.2 物资进购回来入库前，质检员须按照公司相应外购物资《质量标准》及时验证物资质量状态，并在《送货单》对应物资项记录认签。验证合格的，库房、财务人员才能先后进行入库数量验证、相关手续的办理与上账记录等。否则，发现一次将给予责任者￥5.00～￥10.00元的经济处教。 3.2 生产过程质量控制 3.2.1 因未严格执行“三工序”“ 三检”制度要求，导致产品质量不合格，或是出现未满足我公司质量标准的超标产品，导致经济损失的，视其情节，由相关责任人赔偿直接损失额的30％~80％。 3.2.2 出现产品质量不合格，单次损