低压蒸汽下粗苯生产的调节经验.docVIP

低压蒸汽下粗苯生产的调节经验 w/QTb/ ? 高建伟 李应超 王通岭 王育红（平煤天宏焦化公司，平顶山467021) z+8;g.ekO ?????平煤天宏焦化公司粗苯回收采用洗油吸收及管式炉加热富油脱苯法。进入冬季后，由于生产和生活蒸汽用量增大，蒸汽压力极不稳定，过热蒸汽温度难以达到350～400的工艺要求，给脱苯塔生产带来许多困难。我公司针对蒸汽压力偏低影响粗苯产量、质量的情况，通过调整工艺参数，使生产操作趋于稳定，产品质量、产量基本恢复正常。 WH[~O ?c()F%e:n ?1?? 生产状况分析 0! !pNK%( ?1.1??粗苯回收工艺 v?Y9z!M ?????富油脱苯采用水蒸汽蒸馏的工艺流程，见图1。洗苯后的冷富油经冷凝冷却器、贫富油换热器、管式炉加热到180～190后进入脱苯塔中部。从脱苯塔顶出来的油气温度较高，成分复杂。为得到合格的粗苯产品，采用外回流的方法在脱苯塔顶部将部分产品送回塔顶，以控制塔顶苯蒸汽出口温度在90～92，再经冷凝冷却器冷却和油水分离后得到粗苯产品。而脱苯塔底部排出的脱苯贫油，经过贫富油换热和贫油冷却器冷却到28～30后送回洗苯塔循环使用。 \yM{ V\ ?|yQ3H)qB# ? 图1?? 粗苯生产工艺流程 SD JAkZ}R ?1.2??影响粗苯生产的因素 {mueP6Gz@J ?????1) 贫油含苯较高。由于脱苯工艺为常压水蒸汽蒸馏，当蒸汽压力偏低时，蒸汽的流速下降，过热蒸汽温度也下降，相应富油蒸发量会大大减少，直接影响到富油的蒸吹效果和塔板的效率，最终导致富油脱苯效率差，贫油含苯高。 BIX%Bu0f ?????2) 再生器排渣不稳定。富油再生采用连续进料、间断排渣工艺。当蒸汽压力波动时，进入再生器的蒸汽量波动较大，过热蒸汽的温度也会受到影响。需要排渣时，由于蒸汽压力低，致使再生器的各点温度不稳定，正常的蒸吹时间和排渣温度无法保证，残渣中的洗油很难蒸吹出去，只能通过延长蒸吹时间和排渣时间来弥补过热蒸汽热量的不足。另外，如果富油再生操作不当，残渣蒸吹时间过长，残渣中的低组分吹出过多，形成残渣的熔点过高，不但影响到洗油再生和脱苯生产，甚至还会出现残渣凝结在再生器中，导致无法排渣而影响到粗苯的正常生产。 J6::(0HM ?????3) 洗苯塔后煤气含苯高。正常生产中，洗苯塔后煤气含苯一般在2～3g/m3，由于蒸汽压力偏低，脱苯效果差，贫油含苯偏高，降低了贫油吸收苯蒸汽的能力。再加上洗油再生不正常，洗油质量恶化，粘度大，在洗苯塔内流动性变差，影响煤气和贫油的有效接触，导致洗苯塔后煤气含苯偏高。 \.Qfd?a_D ?????4) 粗苯产量低、质量差。由于贫油含苯高，吸苯效果差。另外,因蒸汽压力不稳定产生的波动，易造成富油在脱苯塔内鼓泡、沸腾、汽化不均匀，直接影响脱苯塔的效率。当蒸汽压力突然升高时，造成脱苯塔顶温度上升，将洗油中的轻质组分带走，破坏了洗油质量。 oIbd+6f ?3pqTYQU ?2?? 调整措施 =;c? 6{1 ?????为解决上述问题，我们对影响粗苯正常生产的工艺参数、工艺状况、设备的工作性能及生产操作等进行了分析。 xOD;pRZQ ?????1) 提高管式炉炉膛温度。通过更换管式炉煤气喷嘴的孔径，调节管式炉顶部烟囱翻板和燃烧室的风门开度，将管式炉的炉膛温度由450～500提高到550左右，富油温度和过热蒸汽温度升高，提高了富油脱苯效率。 1kTJMtZG~ ?????2) 提高富油的循环量。由于管式炉炉膛温度升高，为了避免富油在管式炉内加热温度过高，洗油质量老化，适当加大了贫、富油的循环量，并且在允许范围内，将富油的温度由175～185调整到180～190，使富油在脱苯塔内有足够的蒸发量，确保脱苯塔顶温度稳定在90～92。 0$* z  ?????3) 控制回流比。回流比的大小直接影响到脱苯塔顶部温度、塔效率、粗苯产量和质量。通过对产品质量的反复化验，在不影响粗苯质量的前提下，对脱苯塔的回流量进行了合理控制，回流比由2.5～3.5降到1.6～3.0，保证了脱苯塔顶温度的稳定。 }^P(p?~ ?????4) 提高贫油的再生量。增加富油循环量和调整过热蒸汽温度后，虽然稳定了粗苯的产量和质量，但洗苯贫油的质量有所下降，特别是贫油的270前馏出量明显降低。调整前贫油270馏出量为55％左右，调整后只有35％左右。为了保证贫油的质量，稳定洗苯效果，将引入再生器的富油量从1.5％加大到2％左右，通过调节进入再生器的过热蒸汽量和再生器顶部油汽温度，达到富油再生和脱苯的双重作用。 voV=}.(p ?{U56^b] ?3?? 改造效果 ac %Xy/ ?????通过对多项工艺参数