冲压手册之模具保全篇.docVIP

1、 拉延模 修边冲孔模 3、翻边模 1、电焊作业 2、其他常用设备的使用 3、常用工具的使用 4、对模具平面、刃口、孔、拉延筋、曲面等的修理 5、模具的清洗和点检 6、模具的拆装和调试 7、冲压件品质不良分析及对策 8、制件与模具缺陷术语 1、后工程不良反馈（紧急） 2、慢性不良（包含后工程） 3、 1 、 2、 3、 模具清洗的原理示意图 4、 5、 模具类别 点检项目 拉延模 1、导向装置（导板、导滑面）是否有划伤、磨损。导向装置间隙是否合适。 2、定位块、平衡块是否稳固。 3、模具凸凹模及压边圈工作型面是否光滑、无划伤、无裂纹，磨损程度如何。 4、各螺钉是否有松动现象。 修冲模 导向装置（导板、导滑面、导柱、导套、斜楔导向等）是否有划伤、松动、磨损。导向装置间隙是否合适。 行程限制器是否稳固。 凸凹模及压料芯工作型面是否光滑、无划伤、无裂纹，磨损程度如何。 弹簧是否失效，是否有弯曲现象。 各螺钉是否紧固、无松动现象。 刃口、冲头是否锋利、完好无破损。 压料芯与冲头、刃口是否干涉。 翻整模 1、导向装置（导柱、导套、导板、导滑面）是否有划伤、磨损。导板是否松动。导向装置间隙是否合适。 2、定位块、行程限制器是否稳固。 3、模具工作型面是否光滑、无划伤。 4、凸凹模及压料芯是否有裂纹，磨损程度如何。 5、弹簧是否失效，是否有弯曲现象。 6、各螺钉是否紧固、无松动现象。 19 熟悉本车间所有制件所用模具的种类、模具状况、模具套数及工艺流程。 6、模具要做好技术档案，注明模具开始使用时间，每次生产的件数，修模次数及每付模具的使用状态。 标明模具零件的磨损情况、需要维修的部位及更换备件程度。 5、熟悉掌握所修模具的全部情况如模具的结构特点、动作原理、模具性能特点、易损耗和常发生毛病部位，并确定维修方法和修理方案。 不断提高修理能力和独立工作能力，配合操作工一起安装模具及修理后的模具调试工作。 模具工作过程中，要经常检查模具的工作状态，负责模具在机床上的随机修理及调整工作。 负责模具易损部件的配制及更换，负责维护及检修工作。 模具保全人员应熟练掌握各种模具的拆装顺序和作业要领，并能够在机床操作工的配合下对模具进行调试作业，根据制件的情况判断模具需要修整的部位，并制定相应的对策，进行修理作业。 模具保全人员应掌握模具的清洗过程和点检的内容及清洗和点检过程中的注意事项。并定期对模具进行点检，对于A类制件（外观件）的模具，定期进行清洗，确保模具工作表面干净，不影响制件质量。 根据压制出的制件状态，判断出模具上需要修理的部位，并运用正确的修理方法对相应部位进行修理，直到压制出合格的制件为止。 模具保全人员应熟练掌握各种常用工具（直柄抛光机、角向抛光机、油石、砂纸、锯、锉