12第七章液力—机械传动装置与.ppt

CL7自行式铲运机变矩器 液压元件的安装 1）液压阀类元件的安装及要求 安装阀类元件时，应注意以下几点： (1)安装时应注意各阀类元件进油口和回油口的方位。 (2)安装的位置无规定时应安装在便于使用、维修的位置上。一般方向控制阀应保持轴线水平安装。 (3)用法兰安装的阀件，螺钉不能拧得过紧，因过紧有时会造成密封不良，必须拧紧，而原密封件或材料不能满足密封要求时，应更换密封件的形式或材料。 (4)有些阀件为了制造、安装方便，往往开有相同作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。 (5)需要调整的阀类，通常按顺时针方向旋转，增加流量、压力；反时针方向旋转，减少流量或压力。 (6)在安装时，若有些阀件及连接件购置不到时，允许用通过流量超过其额定流量为40％的液压阀件代用。 液压元件的安装 2）液压泵的安装及要求 液压泵一般不允许承受径向负载，因此常用电动机直接通过弹性联轴节来传动。 液压泵吸油口的安装高度通常规定：距离油面不大于0．5m。 液压泵的进口、出口和旋转方向应符合泵上标明的要求，不得反接。 安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。 液压元件的安装 3）辅助元件的安装 液压系统的辅助元件包括：油管、管接头、滤油器、蓄能器、冷却和加热器、密封装置以及压力表、压力表开关等。 辅助元件在液压系统中是起辅助作用的，但在安装时也丝毫不容忽视，否则也会严重影响液压系统的正常工作。 应严格按照设计要求的位置进行安装并注意整齐、美观。 安装前应用煤油进行清洗、检查。 在符合设计要求情况下，尽可能考虑使用、维修方便。 二.液压系统的清洗及试压 1.第一次清洗 液压系统的第一次清洗是在预安装(试装配管)后，将管路全部拆下解体进行的。主要是酸洗管路和清洗油箱及各类元件。 保证把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末、砂粒灰尘、油漆涂料、氧化皮、油渍、棉纱、胶粒等污物全部认真仔细地清洗干净。 2.第二次清洗 液压系统的第二次清洗是在第一次安装联成清洗回路后进行的系统内部循环清洗。 第二次清洗的目的是把第一次安装后残存的污物，如密封碎块、不同品质的洗油和防锈油以及铸件内部冲洗掉的砂粒、金属磨合下来的粉末等清洗干净，而后再进行第二次安装组成正式系统。 第二次清洗 清洗前应将安全溢流阀在其入口处临时切断。将液压缸进出油口隔开，在主油路上连接临时通路，组成如右图所示的清洗回路。 对于较复杂的液压系统，可以适当考虑分区对各部分进行清洗。 三 液压系统的调试 液压设备调试的主要内容： 检查系统是否完成设计要求的工作运动循环 组成工作循环的各个动作的力(力矩)、速度、加速度、行程的起点和终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间等调整到设计时所规定的数值。 测定系统的功率损失和油温升高是否有碍于设备的正常运转 通过调试还应检验力(力矩)、速度和行程的可调性以及操纵方面的可靠性。 液压系统的调试 液压系统的调整和试车一般不能截然分开，往往是穿插交替进行的。调试的主要内容：有单项调整、空负载试车和负载试车等。在安装现场对某些液压设备只进行空负荷试车(如机床等)。 1．空载试车 2．负载试车 3．系统调整 四 液压系统的使用、维护和保养 一）、对液压系统的日常检查 二）、液压油的使用和维护 (1)液压用油的油库要设在干净的地方，所用的器具应保持干净。最好有绸布或的确良擦洗，以免纤维堵塞孔道。 (2)液压用油必须经过严格的过滤。系统中应根据需要配置粗、精滤油器，滤油器应当经常检查清洗，及时更换。 (3)油箱应设有空气过滤器，加盖密封，防止灰尘落入。 (4)系统中的油液应经常检查并根据工作情况定期更换。一般在累计工作1 000h后，应当换油。在间断使用时可根据具体情况隔半年或一年换油一次。 (5)如果采用钢管输油应把管在油中浸泡24h，生成不活泼的薄膜后再使用。 (6)装拆元件一定要清洗干净，防止污物落入。 (7)发现油液污染严重时应查明原因及时消除。 (8)防止空气进入系统 (9)防止油温过高 工程机械的液压传动系统油液的工作温度一般在30～80℃的范围内较好，如果油温超过这个范围将给液压系统带来许多不良的影响。 五）、检修液压系统的注意事项 在检修液压系统的过程中，具体应注意如下事项： (1)分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。 (2)在检修时，要完全卸除液压系统