玻璃生产加工管理(技术)规范研讨.doc

1、目的 玻璃生产加工管理(技术)规范是我厂生产、经营的经验和教训的总结，它凝聚了许多智慧和血的教训。 公司整理颁布该管理（技术）规范是为了分清责任界限、避免纠纷、提高产品质量，确保按期交货的有效方法；也是预防事故的客观要求。公司希望该管理（技术）规范成为工序生产作业的行为标准，对指导工序生产加工，改善和纠正违反操作规定的不良做法发挥作用。该管理（技术）规范可作为岗位员工应知应会的技术培训教材，也可作为管理人员督导检查生产作业违规处罚依据。 该管理（技术）规范缺失的，视情节、影响按“员工奖惩制度”相关规定处理。 审单与查验 各工序在生产作业时，均应认真审阅流程跟踪单上的加工内容，核对玻璃厚度、规格、孔位、孔径、孔数；核查玻璃表面上有无结石、气泡等影响产品质量或不符合钢化条件的瑕疵，并按工艺要求生产加工。 生产作业准备 玻璃是易碎、易伤人的特殊物品。员工生产作业时应按以下规定作好准备。 3.1 各工序操作人员进入生产作业岗位均应按规定穿戴好劳动防护物品如手套、护腕。 3.2切割：使用吸盘作业时，应检查压力表工作压力≥3㎏，检查气源管是否完好有无漏气。 3.3 磨边（含异形、钻孔）：检查润滑系统、供电、供水系统是否属正常状态。检查磨轮、钻头的损耗情况。开机时应试机试片。 3.4 清洗：检查循环水的水质。检查清洗机械是否属正常工作状态。 3.5 钢化：检查钢化炉的炉温和运行操作参数；检查风机的电流、风压；检查钢化炉机械设备的运转情况。 生产作业平台的作业标准 各工序应确保生产作业平台平整、干净、无玻璃渣、无异物、无异响、运转自如，确保生产加工时，玻璃无划伤无划痕。 工序交接与签收 工序交接实行流程单交接签收制度，并以签收与否作为区分责任界限。当流程单与玻璃移送下一工序时，接收人必须清点并在移交人的生产日报表上签名确认。如有模板、配件的也一并签收。 5.1 交接：玻璃在本工序加工完毕后，应及时移送，移送要求全数移送，欠片移送时，接收工序有权拒收。 5.2 清点：移送时，要按公司要求移送到指定区域，停放在便于清点的位置上。接收人应当面清点，凡数量不符，放置不规范，接收人有权拒收。 5.3 签收：当面清点，确认数量无误时，接收人应当面签收，并在流程单和生产日报表上签上全名、数量、时间（月、日、时）。 5.4 交接、清点签收是工序交接的重要内容，是“下道工序是上道工序客户”的服务理念的具体体现，下属屡犯工序交接签收规定的，工段长、组长负连带责任。 严格按交货期生产加工 6.1 切割：切割生产作业应做到当日下单当日切割完毕，当日无法完成时，应及时安排加班，如只剩少量来不及切割时，应在次日前2小时切割完毕，仍不能完成的视为切割压单。切割完毕的玻璃放置铁架上，其交货期只限2天。补片单玻璃要另放专送。 6.2 磨边（含异形、钻孔）：在正常情况下，应严格按交货期时间顺序安排加工生产。对已进入界区的玻璃，要特别留意临近交货期的玻璃要优先安排生产加工，必要时要安排加班。磨边、钻孔、异形对补片玻璃加工完毕后，要另放专送。 6.3 清洗：应做到进入界区的玻璃，当天要清洗完毕，对色玻或镀膜玻璃要优先安排清洗，尽可能缩短在岗位停留时间。 6.4 钢化：严格按交货期时间顺序生产，并按规定及时移送入库。 玻璃的摆放 7.1 玻璃的摆放应做到：先长后短、先大后小的原则摆放。 7.2 玻璃摆放在铁架上，两片玻璃的角接触部位应垫纸或塑胶片。 7.3 玻璃摆放在铁架上，不宜放置太满，铁架应留有100㎜空位。 7.4 玻璃摆放在铁架上，应呈垂直状态，底部靠紧，重心向下。 7.5 玻璃摆放在铁架上，需要移动时，要捆绑绳索，并用绞棍紧固 补片单管理规定 为使补片单在各工序 的生产加工更加流畅，特作以下规定： 8.1 流程跟踪人员职责： 流程跟踪人员接到工序补片申请时，应当在10分钟内将补片单送到切割区相关切割台。 在正常情况下，督促切割好玻璃，并护送到相关工序，遇工地单或临近交货期玻璃应特别说明。 负责全程跟踪补片单玻璃在各工序的加工生产情况，直至送到待钢化区。 8.2 切割组职责： 在正常情况下，应做到“立等切割”，并将加急切割的补片单玻璃送到相关的加工工序。 遇特殊情况，也应做到1小时切割完毕。且须做到该玻璃的摆放应符合下工序加工方便为条件。在规定时间无法完成时，应事先说明原因并约定完成时间。 8.3 磨边、钻孔组职责： 补片申请：玻璃在加工中破片时，应做到“即破即补”，遇整单（工地单）或临近交货期（指48小时交货期）玻璃破片时，其补片申请时间以15分钟为限。 补片加工： A： 红色补片单玻璃进入磨边、钻孔区域时，磨边组长或相关机台责任人要特别留意，适时安排加工，并以1小时为限加工完毕并移送。 B： 遇大版玻璃、异形磨边、特殊孔位、特殊挖缺等特殊情况时，可酌情放宽应