05钢的热处理-【（工程材料）机械专业】.ppt

采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。 单介质淬火： 加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法； 操作简单，易实现自动化，用于简单形状零件。 各种淬火方法示意图 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 ③淬火方法 5.5 钢的淬火与回火——(1)淬火工艺 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 双介质淬火: 工件先在一种冷却能力强的介质中冷却，躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷； 优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。 各种淬火方法示意图 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 ③淬火方法 5.5 钢的淬火与回火——(1)淬火工艺 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 分级淬火: 在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出空冷； 可减少内应力，用于小尺寸零件，刀具淬火。 盐浴炉 各种淬火方法示意图 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 ③淬火方法 5.5 钢的淬火与回火——(1)淬火工艺 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 等温淬火: 将工件在稍高于Ms的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法； 经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小； 适用于形状复杂及要求较高的小型件。 各种淬火方法示意图 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 ③淬火方法 5.5 钢的淬火与回火——(1)淬火工艺 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ④淬火缺陷及其预防措施 5.5 钢的淬火与回火——(1)淬火工艺 氧化和脱碳： 在空气炉中加热时可用保护涂料将零件加以保护； 零件在熔融的盐浴中加热时，氧化和脱碳程度有明显减轻； 要求更高时可用保护气氛炉或真空炉来加热零件。 淬火后硬度不足或出现软点： 亚共析钢加热温度低或保温时间不充分，淬火组织中残留有铁素体； 加热时钢件表面发生氧化、脱碳，淬火后局部生成非马氏体组织； 淬火时冷速不足或冷却不均匀，未全部得到马氏体组织； 淬火介质不清洁，工件表面不干净，影响了工件的冷却速度，致使未能完全淬硬。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ④淬火缺陷及其预防措施 5.5 钢的淬火与回火——(1)淬火工艺 淬火应力引起变形和开裂： 正确选材和合理设计。对于形状复杂、截面变化大的零件，应选用淬透性好的钢种，以便采用油冷淬火。在零件结构设计中，必须考虑热处理的要求，如尽量减少不对称性，避免尖角等。 淬火前进行退火或正火，以细化晶粒并使组织均匀化，减少淬火产生的内应力。 淬火加热时严格控制加热温度防止过热使奥氏体晶粒粗化，同时也可减少淬火时的热应力。 采用适当的冷却方法，如采用双介质淬火、分级淬火或等温淬火等。淬火时尽可能使零件冷却均匀。厚薄不均的零件，应先将厚的部分淬人介质中。薄件、细长件和复杂件，可采用夹具或专用淬火压床进行冷却。 淬火后及时回火，以消除应力，提高工件的韧性。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 网带式淬火炉 淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。 5.5 钢的淬火与回火——(2)钢的淬透性 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .