NiAl-V的微共晶组织结构选编.doc

2002年7月 材料快报55（2002）126 – 131 NiAl-V的微共晶组织结构 斯尔詹Milenkovic*，鲁本斯CARAM 材料工程，坎皮纳斯，PO州立大学系盒6122，13083-970坎皮纳斯，SP，巴西收到的2001年8月20日;接受2001年10月2日 摘要 该共晶合金的定向凝固（DS）是增强金属间化合物与原位耐火材料的一个有意义的概念金属。考虑到共晶组织的形态决定材料的机械性能，可以增加一个四元件到NiAl- V系统，主要改变了组织凝固，因此改变其属性。这项工作的主要目的是确定一种四元件除了对共晶的形态的影响。铸态和定向凝固的尼尔共晶合金。样品与各种组合物电弧熔化下在惰性气氛下以及用布里奇曼型凝固设施处理。所得到的结果表明，共晶的形态可通过微合金化可以有效地修饰。为层状、纤维转型的条件进行测定，并暂定的现象观察给出解释。2002年Elsevier科学B.V.保留所有权利。 关键词：金属间化合物基复合材料;组织;共晶;共晶形态 1.简介 该高温材料的先进能力正在研究并努力改进用于先进的航空发动机单位推力。NiAl合金的中间单晶被视为高温备选应用。B2有序合金体系令人注意的特性是包括更高的熔点温度，更好的抗氧化性，和降低与传统的高温合金的相对密度。此外，它的高导热性允许更多发动机部件进行有效的空气冷却。荷兰国际集团补充解决高高温蠕变强度可通过合金化提高强化或降水化硬化元素的方案。然而，低温下耐断裂性不足是一个主要的缺点。采取的一个有效办法来提高室温下NiA l共晶合金的断裂韧性、脆性间金属色是通过在复合材料的原位发展通过定向凝固（DS）的结构。文献调查显示，许多难熔金属的形成伪二元共晶NiAl金属，包括铬，钼，铌，钽，锆，重新和钨。然而，很少人已经完成对NiAl – V合金系统的研究[1,2]。目前的研究是在以虚构的NiAl- V共晶[3]的研究，其表明，它是一个有规律的晶带，即层状形态。 目前已知的加入合金元素，以共晶系统可以改变其微观结构。对以往的研究铝 - 铌[4]系统揭示除了第三元素可以有效看到前面物质改变层状结构纤维组织。这种变形惯例是由查德威克讨论[5]中条款宪法的过冷模型。汉特和奇尔顿[6]证明了在强制变化生长方向也导致层状、纤维状转录获得。斯台文[7]观察到，加入钨钴合金到NiAl金属 - 铬形成板状或片状微观结构，而NiAl金属 - 铬共晶是纤维。然而，效果没有信息季铵元件上加成的微观结构NiAl – V金属共晶系统被发现。因此，liter-对各种元件的溶解度极限数据进行检查，以确定要添加的每个元素的量，目的是避免新的阶段形成。如表1所示，所有的元素显示在βNiAl次要的溶解度，而在αV单相溶解度的变化，从1至100原子％。所以，表现出低和中等溶解度的元素，以及其中，被选择以研究每种类型的行为。 这被认为是在选择元素的原子半径的另一个因素。每一个元素添加和溶解成相位影响其晶格参数。因为所选择的元素中的溶解度就是在αV阶段更高，目的是期望增加元素会影响其晶格参数，以及随之而来的，共晶体之间的晶格失配阶段。所述βNiAl相的晶格参数是2.886 ?和αV 3.028 ?。据克莱因和沃尔特[8]，晶格失配可能会影响共晶形态。如果两个立方相具有相同的晶体取向，晶格失配在熔点接近零，则相位可以固化连贯。然后，相关株产生由一个小的晶格失配可能会影响共晶体形态这种微观结构特征发生耦合区域内的晶体生长在高温增长率和高过冷固/液界面。这强调了层状/纤维化转变的倾向组在纤维完全修饰片层组织组 添加Ti和Mo的，主要伴随着大量树突数量，引起了完整的共晶结构的变性（图2）。在另一方面，在添加Cr，Ta和铜加剧层状/纤维过渡的倾向。具有规则或不规则的纤维以及与层状/纤维过渡的晶粒为主，只有几粒维持层状的形态，如图与所述共晶合金的晶体生长的理论值一致改变了显微组织形态均大体相同如上所述。从第三组元素的分配系数对于一个和相位完全不同。  图 3. NiAl金属 - V共晶组织与微（一）铬，（B）钽和（c）的Cu。 图。对共晶的生长，其中，k1和k2是为一个和相的合金元素的分配系数，分别对合金元素的。以便确定四元元件的NiAl-V共晶合金凝固形态的影响可以被恢复伪二元的NiAl-V的共晶合金具有规则微观特征在于所述共晶的细胞与在铸态条件层状形态第四元补充修改的铸态共晶组织细胞。取决于合金元素上，微观结构包括了是否不规则微观的（Ti，Mo）的片状结晶和纤维（，，），或者组合，只有纤维或（，，）。定向凝固加工量减少的主要阶段，并增加了共晶组织的规律性和均匀性，但并没有带来额外的形态变化。此外，有人指出，在共晶相的合金元素的原子半径和溶解度不影响层状/纤维过渡也所得共晶形态。最后，试探性的解释在共晶形态观察到的。