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淡化后浓海水提取氢氧化镁、氧化镁 1、纯度：影响纯度的主要因素 Ca含量：Cao、Ca(OH)2、CaCO3、CaCl2、CaSO4 其它杂质： B含量：PH值 粒度问题：母液夹带，吸附及固液分离 消化 煅烧、海水问题 母液夹带 如何安排实验？？？ 1、Mg（OH）2纯度高、Ca含量低 Ca(OH)2加入量 Ca(OH)2浓度 Ca(OH)2加料速率 反应时间 搅拌速率 反应温度 2、Mg（OH）2粒度大且粒度分布窄 Ca(OH)2加入量（mol比） Ca(OH)2浓度 Ca(OH)2加料速率 反应时间 搅拌速率 反应温度 添加晶种 改性剂 淡化后浓海水制备浆状氢氧化镁 Ca(OH)2加入量 Ca(OH)2浓度 Ca(OH)2加料速率 反应时间 搅拌速率 反应温度 用于环保、关键是悬浮性能 苦卤制备氢氧化镁 生产工艺流程简图如下： 石灰乳 副产石膏 卤水 制镁母液 氢氧化镁晶种 产品氢氧化镁 除硫 固液分离 制取反应 沉降 洗涤干燥 压滤 制镁母液 洗涤 烧碱法制备氢氧化镁阻燃剂 卤水精制 碱液精制 合成反应 陈化反应 湿法改性 压滤、洗涤改性 干 燥 干法改性 产品包装 超细氢氧化镁阻燃剂 原产品包装 原料卤水 原料液碱 蒸 汽 改性剂 改性剂 纯度高 成本高 工艺控制较难 氨法制备氢氧化镁阻燃剂 苦卤制取硫酸镁 在5 ℃、 0℃、-5 ℃落在MgSO4·7H2O 热解制备氢氧化镁阻燃剂 提溴废液 真空蒸发 保温沉降 冷却结晶 溶 解 净 化 母液返回 氯化镁车间 分解煅烧 喷雾脱水 提纯煅烧 尾气吸收 包 装 盐 酸 高纯氧化镁 水 提溴废液为原料生产高纯氧化镁工艺流程简图 1、提溴废液为原料生产工业氯化镁的工艺流程？ 2、为什么采用单效负压蒸发？ 3、提溴废液蒸发时蒸发终止沸点和保温温度是如何确定的？ 4、高温盐分离氯化钠和硫酸镁的原理。 本章重点 化工工艺 化工工艺 化工工艺 4 镁化合物生产 物料名称 0Be’ 化学组成/g /l MgCl2 MgSO4 NaCl KCl 提溴废液 33～34 360～380 10～20 10～15 2～5 提溴废液是海水经日晒制盐、兑卤法制取氯化钾、水蒸汽蒸馏法提溴等生产过程后所副产的母液，其一般组成如表4-1所示。 表4-1 提溴废液组成 可以利用Na+,K+,Mg2+//Cl-,SO42—H2O五元交互体系相图对制溴废液的蒸发析盐规律进行分析 4.1 提溴废液生产工业氯化镁 常温下接近Car与Bis的共饱线 相图分析 高温下落在M1的结晶区内 工艺流程： 蒸发浓缩 提溴废液 水分 蒸发完成液 保 温 冷却结晶 氯化镁产品 冷却结晶 制片机——片状氯化镁 造粒塔——卤粉 蒸发操作关键：控制好终止沸点。 在常压下，终止沸点越高，产品中氯化镁含量也越高——相图。例如，当终止沸点为163 ℃时，所得产品中氯化埃含量在45%左右；终止沸点为180℃时，产品中台氯化镁含50%左右。但终止沸点过高时(如高于180℃以后)，存在问题： （1）加热蒸汽温度高（180 ℃左右），压力高，对设备要求高； （2）氯化镁高温水解，产生HCl，腐蚀性强 另一方面：常压下沸点在150 ℃以下时，冷却至常温时，不能全部凝固成固体。 蒸发终止沸点： 蒸发效数：45%氯化镁溶液，沸点163℃，所以采用单效蒸发 常压下沸点：可以根据相图确定，例如生产45%氯化镁时，常压下的沸点为163 ℃ 为降低氯化镁水解：通常采用负压蒸发 当蒸发完成液温度降至116.7℃左右时，物料将全部凝结，为此保温温度应在117 ℃以上，生产中为120 ℃左右 制片机构造 进料 冷却水 造粒塔构造 4.2 晶体氯化镁、白色氯化镁生产 相图分析 关键问题： 除杂； 脱色；蒸发终止沸点 结晶器选择； 结晶过程防堵管 晶体氯化镁 白色氯化镁 关键问题： 除杂； 脱色（化学脱色） 4.3 硫酸镁生产 苦卤冷冻法提取硫酸镁 制盐母液（苦卤）经复晒(蒸发浓缩)后，浓度达30 以上，在北方冬季自然冷冻（机械冷冻）可析出大量的MgSO4 ·7H2O，其析出量及质量与卤水的波美度及温度有关。 30 苦卤组成： NaCl KCl MgSO4 MgCl2 H2O 单位 88 22 74 168 由于KCl的量相对较少，且不影响析盐规律，因此采用Na+、Mg2+//Cl-、SO42-—H2O体系相图分析。 耶涅克指数： 2Na+ Mg2+ SO42- Cl H2O 单位 20.03 79.97 19.62 80.38 1615 J 分别用5℃、0℃、-5℃、-10℃相图分析，体系点为M Na+、Mg2+//Cl-、SO42-—H2O体系10℃相图 Na+、Mg2+//Cl-