机械化采煤及顶板管理教案.docVIP

一、课题： 第七章 机械化采煤及顶板安全管理 二、教学目的和要求： 熟悉采煤工艺的相关知识，了解综采相关的配套设备，熟悉机械化采煤的相关规定要求及顶板安全管理规定。 三、教学重点和难点： 1、采煤工艺的相关知识及综采相关的配套设备。2、机械化采煤的相关规定要求.3、顶板安全管理的有关规定 。 四、教学方法： 讲授法 五、教具： 无 六、教学过程： 〈一〉组织课堂 〈二〉复习旧课 〈三〉导入新课 〈四〉讲授新课 〈五〉归纳总结 〈六〉作业 〈七〉课后反思 〈八〉板书设计 七、课程设置和课时分配： 本章共有为四节，4个课时。 《第一节 机械化采煤概述》 1课时。 《第二节 综采配套设备的安全使用》 1课时。 《第三节 综合机械化采煤的有关规定及要求》1课时。 《第四节 顶板安全管理》 1课时。 第一节 机械化采煤概述 采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由5 个主要工序组成：即破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理 我国常用的三大采煤工艺： 爆破采煤工艺方式（炮采）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式（普采） 60至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式（综采） 70年代中期以来 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 一、普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 1.单滚筒采煤机割煤方式 普采面的生产是以采煤机为中心的。采煤机割煤以及与其它工序的合理配合，称为采煤机割煤方式。采煤机割煤方式选择是否合理，直接关系到工作面产量和效率的提高。 （1）双向割煤、往返一刀。 （2）“”字形割煤、往返一刀。 （3）单向割煤、往返一刀。 （4）双向割煤、往返二刀。该方式又称穿梭割煤。 2.普采面单体支架 普采面单体支架布置应与煤层赋存条件、顶底板性质相适应，并符合采煤机割煤特点，除确保回采空间作业安全外，还要力求减少支设工作量。 1．支架布置方式 2．支架布置特点 齐梁直线柱布置特点是悬梁端沿煤壁方向相齐，支柱排成直线。根据截深与顶梁长度的关系，又可分梁长等于截深和梁长等于截深的2倍。 二、综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。 1.综采面的主要设备： 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机，乳化液泵站。 2.双滚筒采煤机割煤方式 综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素确定的，主要有如下几种： （1）往返一次割两刀。这种割煤方式也叫“穿梭割煤”，多用于煤层赋存稳定，倾角较缓的综采面，工作面为端部进刀。 （2）往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀。 3.综采面液压支架的移架方式 ①单架依次顺序式。支架依次前移，移动步距等于截深，操作简单，保证质量，适应不稳定顶板。 ②分组间隔交错式。移架速度快，适用于稳定顶板 ③成组整体依次顺序式。成组控制，适应煤层地质条件好，采煤机快速牵引割煤（交流电牵引大功率采煤机） 4．综采工作面支护方式 综采面割煤、移架、推移输送机三个主要工序，按照不同顺序有两种配合方式，即及时支护方式和滞后支护方式。 ①及时支护方式 采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移。支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁。（推移步距＝截深） ②滞后支护方式 割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移。 5、进刀方式 ①推入法进刀:需提前开出工作面端部切口。（做机窝） ②钻入法进刀（已不用） ③斜切进刀：端部斜切进刀、中部斜切进刀；（目前使用） A. 端部斜切进刀：利用采煤机在工作面两端约20～25m的范围内斜切进刀。（割三角煤、留三角煤）过程、特点。 B.中部斜切进刀；利用采煤机在工作面中部斜切进刀，留三角煤端部斜切进刀 往返一次进一刀。 特点:简化了进刀工序，工作量均衡，窝工现象少，提高了采煤机的装煤率为移溜、移架创造了有利条件。 ④正切进刀 同斜切进刀方式比较，不留三角煤端部斜切进刀，采煤机端头停机转向两次，双向割煤，多用留三角煤端部斜切进刀，采煤机端头停机转向一次，单向割煤移机头、机尾与清浮煤平行作业，适用于工作面长度短，煤层倾角大，装煤效率低 6、综采面端头支护