浓香花生油工艺技术规程Z001.docVIP

目的：指导榨油车间、清油车间的生产工艺，保质保量的完成生产任务。 适用范围：榨油车间、清油车间。 工作内容： 、开车前的准备工作： 全面了解油料的来源和质量（含油、纯质率、品种及颗粒大小）以及对油品、生饼、生粕的质量要求等情况采取相应的工艺措施。 检查各种机器设备是否达到生产要求。 检查各种机器设备的润滑情况，各轴承杯应保持适量的润滑油。 周密检查各种设备的开关、压力表、安全阀及各种仪表控制系统的灵敏度。 周密检查蒸汽设备、管路、阀门及汽水分离器有无泄漏或阻塞现象。 检查油柜、输油管路及阀门是否漏油、完好。 、开车后的注意事项： 机器开动后，应做短时间的空车运转，以检查各种转动部分是否正常，运输方向是否正确，如发生故障或不符合运转要求，应采取措施。 各种设备的进口阀门，必须在空运转正常后，才准启动。 检查各道工序机器设备投料后的工艺效果是否符合规定要求，如不正常应进行调整。 检查各存料有无搭桥堵塞现象，落料是否畅通。 随时注意各柜机器设备的效能，动力负荷，如有效力低等不正常情况应检查采取措施。 、停车前的准备工作： 停车前应通知各工序作好停车的准备工作。 清扫车间内散落的油料、料胚。 根据工艺过程的顺序，检查各道工序设备中的油料、料胚是否走完并都要打扫干净。 做好停车准备后方可停车。 、停车后的注意事项： 凡停车时，各机器中的油料、料胚都要打扫干净。 停车后，应立即将所有加热设备中的泛水放出，并关紧阀门。 将应用工具和材料物品收拾好，放到固定地点。 将车间内外全部清扫干净 （五）、油料清理工序 流程：生仁——筛选——风选——净生仁 筛选的工艺质量要求: 清选要净:感观检查,无杂质 筛选的操作规程: 根据油料的含杂情况,适当掌握流量,均匀喂料,厚薄一致,筛面存料的厚度一般在18-20毫米,霉变油料要拣出，并及时清除筛面杂物。 经常检查筛面有无破损,筛眼有无堵塞等情况,如有破损应进行修补或更换,操作时严禁拍打筛面。 振动筛上层筛面的杂物应及时清除。 如发现底层筛面筛下物中带有多油料颗粒时,应立即停车检修。 风选操作规程： A.检查一、二级沙克龙是否畅通。 B.按密封器—风机—去石机的顺序启动设备。 C.调节风量调节器至花生仁除石效果最佳。 D.及时清理去石机内杂物。 （六）、油料的轧胚： 轧胚的工艺质量要求: 胚片厚薄均匀,轧胚厚度一般应在0.5-1.0毫米。 轧胚的操作规程: 喂料均匀,随蒸胚要求适当调整轧胚厚度以适应压榨要求。 轧辊需圆整,在运转中,不得有径向跳动或轴向窜动现象。 刮板要平直与轧辊表面接触良好。 轧胚时油料必须均匀的分布在辊面上,流量保持一致。 E．经常检查轧胚的质量情况，厚度要均匀一致，符合要求，检查时应从轧辊的 左、中、右三段取样鉴别，如发现厚度不均匀， 应进行调节。 F.轧辊发生堵塞时,应立即停止供料,打开轧辊或停机修理。 G.如发生突然停车,应立即关闭入料闸门,放出油料。 H.严禁在轧胚机运转时触及轧辊或维修,如遇有杂物落入应停车取出。 （七）、油料蒸胚 蒸胚的工艺质量要求:蒸胚水分:上锅8.0-12.0% ，下锅6.0-8.5%；蒸胚压力：0.4-0.75Mpa;蒸胚要吃汽均匀，澎涨发亮，稍有弹性，不是沫团，不露油，呈青白色。 蒸胚的操作规程: 要掌握蒸胚流量均匀,各层蒸胚容量要保持正常,不得忽浅忽满. 上层锅容胚量为 满 中层锅容胚量为 空 下层锅容胚量为 1/3 固定直接蒸汽阀门开度, 根据原料水份变化调节间接汽阀门开度,使蒸胚水份上锅达到8.0-12.0%要求,下锅水份达到6.0-8.0%，做到以水定汽. 锅炉房压力要根据蒸胚的温度适当调整，使料胚温度保持正常。 （八）、炒胚压榨： 炒胚压榨的工艺质量要求:炒胚呈浅黄褐色,松散发硬,表面稍带油迹,前段油呈澄清淡黄色,具有良好的花生香味。 入榨水份: 2.0-5.5%,温度105-125℃,生饼厚度: 7-10毫米,干饼残油率6.0-11.0%. 炒胚压榨的操作规程: 台日压榨13-14.5吨 A.料胚入炒锅前,根据生产计划加入一定比例（由生产部根据生产计划提供）的烘炒生仁料胚与蒸胚混合,做到均匀喂料. B.掌握炒胚流量均匀,各层炒锅的容量要保持正常不得忽浅忽满. 上锅容胚量为锅容量的2/3 中锅容胚量为锅容量的1/3 下锅采用平搅拌,不存料满足榨机吃料即可,约1/3。温度105℃-125℃。 C.勤看下胚口,使料胚不搭桥,不断流,不跑空车. 经常观察出饼的厚度,色泽气味、含油情况等情况. 在正常生产情况下,需对入榨水份,温度进行检查,适当调整,并及时清除榨笼上的油渣. 如发生事故或突然停电,应先关闭电闸和关闭全部汽门,放泛汽并放松饼口,如停机时间较长,应松开榨膛,清除榨膛内的积料