GP12早期生产遏制.pptVIP

何时适用早期生产遏制？ 在生产启动和加速阶段： 适用于所有要求PPAP的供应商 应用于所有要求PPAP的试生产和批量生产 在原合同产能上增加能力、工装、设备、工艺过程、易地生产等过程的改变 供应商的职责： 制定并执行试生产控制计划： 增加检测频率/抽样数量 加强对分供方早期遏制 附加检验/控制项目 增加对标识（标签）的检查 通过对已知缺陷的分析确认防错 实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查 检查漏加工、漏装配 漏孔、漏接头、漏零件、毛刺 开发功能性检具 检查工艺和物流上的失误 磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料… 回顾以前的PRR和质量数据 在试生产控制计划中，清晰地突出所有早期生产遏制要点，仔细记录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产中及时预防和观测同样的问题；问题零件样品。 早期生产遏制退出准则： 经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制： 没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PRR 控制计划得到验证 零件数量或生产时间符合要求 SQE批准 早期生产遏制的好处： 随着早期生产遏制的运行，生产现场发生的问题会越来越少，从而有更好的供货质量表现 带来一系列改进 PFMEA 过程失效模式分析 防错 对生产工艺的深入理解 对过程控制的深入理解 避免一级/二级发运控制成本 重点重申： 确定试生产控制计划是APQP的关键部