第8篇__锻压成形.pptVIP

3）模膛分类 模膛—上、下模中间的空腔。 ①模锻模膛——预锻模膛；终锻模膛。 预锻模膛——使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸，以便在终锻成形时金属充型更容易，同时减少终锻模膛的磨损，延长锻模的使用寿命。 终锻模膛——可使坯料变形到热锻件所需要的形状和尺寸。冷却后即达到锻件要求的形状好尺寸。 ②制坯模膛——按照锻件形状合理分配坯料体积，使坯料形状基本接近锻件形状。制坯模膛可分为： 拔长、滚压、弯曲、切断、成形、镦粗、击扁模膛……。 2、压力机上模锻 锤上模锻工作时振动和噪声大，劳动条件差。蒸汽效率低，能源消耗多。在大批量零件的生产中有被压力机上模锻取代的趋势。 压力机上模锻的设备有： 1）摩擦压力机上模锻； 2）曲柄压力机上模锻； 3）平锻机上模锻。 摩擦压力机优点： 1、滑块行程可控，且具有一定的冲击性，故可实现轻打、重打，可在一个模膛内进行多次锻打。 2、由于滑块运动速度低，金属变形过程中的再结晶现象可充分进行。很适合锻造低塑性合金钢等。 总之，摩擦压力机结构简单、造价低、工艺用途广。应用广泛。 曲柄压力机特点： 1） 作用力是静压力，因此锻模的主要模膛设计成组合式。模具制造简单、节省贵金属。 2）一次成型，效率高，但也有变形量过大的缺点。 曲柄压力机设备复杂、、造价高，仅适用于大批量生产。 3、胎模锻 胎模锻是在自由锻机上使用简单的胎模生产锻件的方法。 特点： 1）与自由锻比，生产率高、锻件精度高。 2）与模锻比，不需专用锻机。但生产率和锻件精度都低、模具寿命低。 所以，胎模锻用于没有模锻机的中小型工厂中，小型锻件的中小批量生产。 4、弯曲连杆的锻造过程 见图3-49 p106 8.2.3 板料冲压 板料冲压是在冲床上，利用冲模使板料产生分离或变形,获得零件或毛坯的压力加工方法。 通常为冷冲压。超过8mm钢板采用热冲压。 特点： （1）可制作形状复杂的零件，废料少； （2）精度高，互换性好； （3）能获得重量轻，强度、刚度好的零件； （4）操作方便，生产率高。 设备： （1）剪床——把板料切成条料，为冲压件的毛坯。 （2）冲床——实现冲压加工。制成所要求的形状和尺寸的产品。 1、分离工序 1）落料及冲孔（统称冲裁） 冲裁——利用冲模使坯料按封闭轮廓分离的工序。（是落料和冲孔的统称）。 落料——被冲下的部分是工件，周边是废料； 冲孔——被冲下的部分是废料，周边是带孔的工件。 二者的变形过程及模具结构类似，用途不同。 （1）冲裁变形过程 图3--25 （2）冲裁模间隙 图3--27 ① 凸、凹模的间隙: Z =mt 单边间隙 t是板厚，m是系数。 间隙过大,边缘粗糙； 间隙过小,上下裂纹不好重合，断面也不光滑. 只有间隙控制在很好的范围内，上下裂纹才能很好重合于一线，冲裁断口质量最好。 同时，间隙的大小也影响着磨具的寿命。 ②凸、凹模刃口尺寸的确定 刃口的锋利程度取决于冲裁件尺寸和冲模间隙，因此，必须正确确定冲模刃口尺寸。 设计落料模具时，取凹模作设计基准，再根据间隙确定凸模尺寸； 设计冲孔模具时，取凸模作设计基准，再根据间隙确定凹模尺寸。 2、变形工序 1）拉深 （1）拉深过程——利用拉深模把板材加工成