企业5S培训(食品专业课件).doc

 5S及目视管理实例介绍 哪些公司是世界级的公司? 三流企业 二流企业 一流企业 我们的现场…… ■工作场地狭小，通道不畅；现场物品越来越多，场地总是不够；物料堆放杂乱、取用不便；甚至发生错用、误用! ■生产过程中磕碰、擦伤等小事故不断，安全隐患防不胜防! ■工作环境“脏、乱、差”，经不起检查、参观，遇有来人只得“临时抱佛脚”! ■产品的制作品质反反复复。零部件、在制品、成品防护不当，返工、返修以及报废量大。 ■员工作业过程中随意性较大，不能很好的遵守工艺纪律和工艺要求，产品品质稳定性差! ■员工大多士气不高、缺乏归属感、责任心不强! ………… 生产现场之5S认知 宣传图介绍 5S是其它管理活动有效展开的基础： 5S快速记忆法 5S之间的关系口诀 整 理 推进整理的要领： 推行整理的步骤： 整 顿 整顿推行的要领：定点定位定量 推行整顿的步骤： 清 扫 清扫的推行要领： 推进清扫的步骤： 清 洁 涵义：将整理整顿和清扫进行标准化及制度化。 目的：使企业标准化。 也是企业文化开始形成的步骤。清洁要成为一种制度，必须充分利用创意改善和坚持标准化。 作用：维持和改善的作用。将整理整顿清扫的作用维护下去，并制定制度。要坚持不懈，要花10倍的时间去改善。 清洁的推进要领 推进清洁的步骤： 素 养 涵义：对于规定的事情按要求执行，养成习惯。 目的：使员工遵守规章制度，培养素质良好的人才，铸造团队精神。员工从内而外，是积极的，认为我要如何做好，我做好了，企业才能成长。 修养强调的是持续保持良好习惯。 修养的主要表现： 推进修养的要领 推行修养的步骤： 5S与安全关系 5S现场自检、巡检标准 5S推行流程图 推行5S的目的 Thank You! 你养成清扫的习惯了吗？ 第三步：清扫检查机器设备 设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们要恢复设备本身的状态。分析仪，气管，水槽，容易发生跑气，漏油等部位要重点的检查。 第四步：整修发现问题的地方 地板有不平，搬运的车辆会让产品摇晃，导致品质问题。这样的地板就要整修。需润滑的设备要及时加油。 第五步：查明污垢的发生源：跑滴冒漏。并从根本上解决问题。 冒气，冒油，冒烟，可能就是线路的故障。为什么会经常滴油。会漏气，我们透过每天的清扫要去查明这些原因是什么。制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步去改善。 第六步：确定责任区 可规定安全责任区。应该进行区域责任制。不可存在没有人理的死角。 第七步，制定相关清扫基准； 明确清扫的对象，清扫的方法，清扫的重点，清扫的周期，清扫使用的工具，担当者等项目。如某某地方是谁清扫的，多久清扫一次， 清扫的具体实例：第一，注重清扫工具：抹布，拖把，要有悬挂放置，充分利用空间，随时清理不能使用的拖把，扫把。对于扫帚或抹布要进行数量的管理。 机械设备每天要保持光亮如新，通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常。清扫后要及时的维护保养。清扫后还要分类，做好垃圾箱。设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收。 一个企业在推动5S的时候，第一个过程就是要整理，通过整理把要的和不要的区分开，第二个步骤就要进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到。再往上走就是清扫，责任到人，且领导本身要以身作则，每个人都要有每个人的区域。如果说我们整理很彻底，整顿随时都可以拿到想用的东西。每个人都有责任区的范围。想想看，这个企业是不是会一步一步的往上提升。提高效率就是在于我们如何去运用你自己。 你养成清洁的习惯了吗？ 第一贯彻5S，想出各种激励的办法，促进改善。 要制定5S的宣传板报。制定5S的标语，还有5S的种种活动，还可同其它公司比较。尽可能让我们每个员工每天都感到是新鲜的，不会厌倦的。假如，5S的水平是优秀的，公司上下就能够激发着一种努力改进的一种气氛。一进到工厂就可以感觉到大家都在亲自动手，进行各种改善：将东西放回原位，过道或现场无乱置的物品，非常的整洁，员工积极的提出改进的方法；但物品经常找不到，通道作业区经常就是混淆，相似的物品集中摆放在一起，没有明确的划分。这就是它更低的一种层次。开始奋斗，工具箱被锁上，拿不到所要的东西，a name=baidusnap0/a一个人/B知道有客人来，急忙的打扫，进出工厂，鞋子沾上了灰尘，从这个水平里边就可以看得出来，你要去做一个优秀的5S推动公司，还是做一个合格的或者是小有成绩的公司。 5S从开始奋斗到继续努力到小有成绩到合格最后到优秀。当你认为你这个部门，推动5S是合格的，你也不妨看看其它部门或其它优秀企业的5S水平，他们是怎么做的，你只有不断的去效仿，然后力求改进，我信的部门和公司在推动5S才会有所进步。 一旦开始实施5S，绝对不能够半途而废。否则公司很快就会回到原来的情形。 很多企业抓5S，刚刚开始都是一头热，全体员工