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传统类型的爽滑剂是基于脂肪酸氨基化合物（伯酰胺、仲酰胺、双酰胺）合成的。由于这些材料在聚合物中并不是可以完全溶解的，因而它们会向薄膜的表层迁移并且包覆在表面从而会降低表面的摩擦力。在选择氨类爽滑剂时，所要考虑的重要因素就是爽滑剂在降低摩擦系数COF 方面的效果，温度稳定性以及迁移速率。氨基化合物的选择、基体聚合物、爽滑剂浓度以及使用温度都会影响到迁移速率。而由于越来越多的聚合物都在更高的温度下进行加工，所以爽滑剂的耐热 氧化稳定性能也成为了日益重要的一个因素。爽滑剂的氧化降解行为可以导致爽滑剂的性能损失、变色、变臭等。而具有较高热稳定性的氨类化合物也比较不容易挥发，并且即使在提高了的加工温度下也可以继续保留在聚合物中。 伯酰胺类爽滑剂：应用的最为广泛的是油酸酰胺以及芥酸酰胺不饱和伯酰胺类爽滑剂。这类爽滑剂具有相对较小的分子量，可以迅速的迁移至聚合物表面，当添加率较低时具有较低的摩擦系数COF 值，而且这类爽滑剂的价格相对来说也较为便宜。芥酸酰胺是从非动物油脂中提炼出来的，与油酸酰胺相比具有较好的热稳定性。而由于其具有更高的熔点、更高的耐热性能以及可以在更高的加工温度下进行加工的重要性质，芥酸酰胺正在逐渐取代油酸酰胺，而有着更为广泛的应用。 爽滑剂浓度：对于给定的爽滑剂，扩散速度随着爽滑剂在聚合物中浓度的增大而增大 。 ??树脂类型：爽滑剂在结晶型树脂中具有较低的迁移速率。例如，在高密度聚乙烯（HSPE）以及聚丙烯（PP）中的爽滑剂迁移速率要低于在低密度聚乙烯（LDPE）中的相应值。 类似于EVA（乙烯醋酸乙烯酯）的极性树脂则会与爽滑剂的官能团发生相互反应从而降低它的迁移速率。类似于metallocene LLDPE（茂金属线型低密度聚乙烯）这类的高度无定形类聚合物以及粘结型聚合物，要想达到与低粘结性和具有较少的无定形结构的聚合物相同的摩擦系数COF 值，需要施加更高的滑移负荷。 ?其他添加剂：由于抗静电剂、防雾剂以及其他的添加剂都可以迁移到薄膜的表面，因而它们会在向表面位置扩散的过程中与爽滑剂形成竞争。 下游加工过程：受聚合物的氧化性的影响，印刷之前的电晕处理工艺会在增加薄膜表面的极性的同时烧掉表面的爽滑剂，从而使得薄膜表面形成了爽滑剂的浓度梯度。而爽滑剂浓度梯度的形成则会使得爽滑剂向已经处理过的一侧迁移，而这则有可能在印刷过程引起并发问题。 卷绕张力：爽滑剂从紧绕型薄膜一侧向具有较低卷绕张力的一侧以递减的速率发生迁移。 ?薄膜厚度：在加厚型薄膜中，爽滑剂需要较长的时间变得均衡，而与较厚的薄膜相比，在较薄的薄膜中需要加入更高比例的爽滑剂才可以达到与厚膜相同的COF 水平。 在对包括爽滑剂在内的任意一种添加剂进行评估时，都需要从整体考虑配方，从而更好的去了解可能潜在的相互反应以使添加剂水平可以达到最优化。氨类爽滑剂的性能同样也会受到层压粘合等下游操作的影响。这些下游操作可以改变薄膜的极性，并且使得爽滑剂从薄膜表面流失。不论是爽滑剂与其他物质之间发生了不可预期的相互作用，还是爽滑剂的配方量过大，过多的爽滑剂都会导致其在导辊和拉紧装置上发生粉状残留，也会引发印刷问题或者潮湿粘连的问题。所谓潮 湿粘连是指过量的爽滑剂会导致薄膜表面过分光滑，而使得层与层之间发生融合现象。 所谓粘结，是指邻接的薄膜层之间的粘合现象。当薄膜在受热、受压的情况下都会发生粘结，而在薄膜的加工、使用以及贮藏的过程中也有可能产生粘结的情况。当这类爽滑剂用于胶卷展开、作为薄板层叠、以及用于打开塑料袋时，都有可能产生粘结的问题。对于PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）以及其他类型的薄膜，薄膜层之间都会产生这样的情况，而生产商在遇到这类问题时，都会向其中加入无机或者有机类的抗粘结剂。无机矿物抗粘结剂以微粒的形式分散在薄膜中，使薄膜表面变得粗糙，微观水平上避免了相邻薄膜层间的相互粘结。包括云母和硅石在内的无机类抗粘结剂在实际生活中有着非常广泛的应用。它们的缺点之一是会降低薄膜的透明度