冲压模具设计流程综述.docx

冲压模具一般设计流程步骤详细内容备注1、冲压件工艺分析分析材料类型；尺寸、规格；力学性能和冲压性能冲裁件、弯曲件、拉深件、挤压件的工艺分析2、冲压生产方案分析与制定冲压工序顺序；冲压工序数目；冲压工序组合根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质；根据工艺计算，确定工序数目；根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序；根据生产批量和条件，确定工序的组合3、冲压设备选择根据冲压工序性质；冲压件大小；冲模外形尺寸选择查表14、工艺计算坯料展开计算；冲压力计算；压力中心计算；排样规划与搭边值计算；凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算；拉深的相关计算注意拉深模具的计算；冲裁件搭边值、拉深件拉深次数、拉深系数、拉深极限表2-65、工作零件设计凸模设计；凹模设计；凸凹模及凸、凹模的镶拼结构设计确定模具主要零件外形尺寸6、定位零件设计送进导向方式与零件；送料定距方式与零件；定位板与定位销的设计导料销、导料板、侧压装置；挡料销、侧刃、导正销的结构、尺寸确定7、推件与卸料零件设计卸料装置设计（固定卸料装置、弹压卸料装置）；推件与顶件装置设计；弹簧与橡胶的选用与计算8、模架设计模架结构设计参考资料1、邓展主编，《冲压工艺与冲模设计手册》，化学工业出版社，2013年4月2、魏春雷，吴俊超主编，《冲模设计与案例分析》，北京理工大学出版社，2010年12月表1 表2 弹压与固定卸料搭边值表3 最小搭边值表4拉深件修边余量表5拉深系数表6 拉深次数案例分析：图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。2.1冲压件基本情况零件名称:止动件生产批量:大批材料:A3t=2mm2.2冲压件工艺分析①材料:该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。②零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。③尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工T14级确定工件尺寸的公差.孔边距12二的公差为-0.11,属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为:零件外形: 65mm 24mm 30mm R30 mm R2mm零件内形: 10 mm孔中心距37mm有好的冲压性能，良好的冲压性质以及精确地公差等级所有该件适合冲裁。2.3方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:①先落料，再冲孔，采用单工序模生产；②落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产；③中孔一落料连续冲压，采用级进模生产。方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该件冲压生产以采用方案②为佳。2.4排样设计查《冲压模具设计与制造》表2,确定搭边值:两工件间的搭边:a=2.2m；工件边缘搭边:a1=2.5m；步距为:32.2m；条料宽度H=(D+2a1)-▽=(65+2×2.5)-▽=70确定后排样图如图2所示。冲裁单件材料的利用率：=1550÷（70×32.2）×100%=68.8% ？ (3-3)式中 A—冲裁面积(包括内形结构废料)；n— 一个冲距内冲冲裁件数目；b—条料宽度；h—进距。查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料(70×1000mm)，每张条料可冲378个工件，则η总为：η总=×100%=×100%=65.1%2.5压力与压力中心计算2.5.1冲压力冲裁力F= F1=1.3Lt (3-4)=1.3× 215.96× 2×450=252.67(KN)式中：F—冲裁力（N）；L—工件外轮廓周长，L＝21mm；t—材料厚度；—材料的剪切强度（Mpa），查得＝350Mpa。其中按非退火A3钢板计算.冲孔力 F冲= F1=1.3Lt=1.3×27×3.1×10×2×X450=74.48(KN)其中:d为冲孔直径，2 7×3.14为两个孔圆周长之和卸料力：F卸＝K卸F落 (3-5)式中：K卸—卸料力因数，其值由[2]表2-15查得K卸＝0.05。卸料力：F卸=6×0. 055 ×37.24=12.30(KN)推件力：推件力计算：F推=nK推F冲 (3-7)式中：K推—推件力因数，其值