大型锻件夹杂性缺陷地形成及控制锻造工艺3.PDF

( ) ISSN清华大学学报 自然科学版 2000 年 第 40 卷 第 5 期 434 CN 112223N 　 ( ) , 2000, . 40, . 5 13 15, 32 J T singhua U niv Sci T ech V o l N o 　 大型锻件夹杂性缺陷的形成及控制锻造工艺 马庆贤, 　钟约先, 　曹起骧 (清华大学 机械工程系, 北京 100084) 文　摘: 为合理控制实际生产中大型锻件内部缺陷的变化 孔隙类缺陷大多位于钢锭心部, 20 世纪 80 年 过程, 使其各项性能满足检验标准, 采用物理模拟技术研究 代引进的 、 、 法等锻造工艺可有效地 W H F JT S FM 了饼、块类锻件较为严重的夹杂性缺陷在塑性成形中的变化 消除此类缺陷, 对解决轴类锻件的质量问题起了至 规律, 系统分析了其形成过程及影响要素, 据此论述了有效 关重要的作用, 然而饼、块类锻件由于形状与其不 控制夹杂性缺陷的锻造方法, 并将其初步用于实际生产, 改 同, 解决孔隙性缺陷后暴露出的夹杂性裂纹成为致 善了产品内在质量, 取得了满意效果。研究表明: 造成探伤超 废的主要矛盾。因此, 研究夹杂性缺陷的形成机理和 标的塑性夹杂性裂纹伴生于孔隙性缺陷闭合的大变形过程 解决方法是实现控制锻造的必由之路。 中, 通过控制锻造工艺获得满足产品使用要求的优质锻件是 塑性加工学科的重要发展方向。 1　夹杂性缺陷的形成 关键词: 大型锻件; 内部缺陷; 控制锻造; 夹杂性裂纹 研究钢锭内部缺陷在锻造过程中的变化, 准确 中图分类号: T G 316 文献标识码: A 掌握其形成规律, 避免缺陷形成, 保证探伤不超标是 文 章 编 号:(2000) 控制锻造的目的。在塑性加工过程中夹杂性裂纹的 变化非常复杂, 受众多因素影响, 存在着消除和增生 　　大型锻件广泛用作能源、冶金、化工等设备的关 的可能。按照塑性变形能力不同, 夹杂可以分成塑性 键零部件, 对其内部质量要求很高, 不仅要求做机械 夹杂和硬性夹杂, 其缺陷形成机制相差迥异。生产中 性能和晶粒度的检验, 还要做超声波探伤检查。因 应根据其特点和影响因素分别予以控制。 此, 如何生产出合格的大型锻件成为重型锻造行业 1. 1　塑性夹杂性裂纹的形成 重要的研究课题。 为了解塑性夹杂在塑性加工中的变化及其对金 大型锻件的生产过程包括冶炼、注锭、凝固、锻 属基体变形的影响, 用含有夹杂的模型试件进行压 造和热处理等工艺。由于冶金和凝固特性决定了钢 缩实验, 采用云纹法研究夹杂及基体变形规律。含有 锭中不可避免地存在孔隙、夹杂、偏析和组织等缺 夹杂的变形试件云纹图如图 1 所示。由图 1 可知, 由 陷, 并且钢锭越大缺陷越严重。通过炼钢采用超纯净 于塑性夹杂与基体变形能力不同, 夹杂较软, 因此塑 钢水注锭, 凝固过程中由于缺少结晶核致使晶粒过 性夹杂被压成片状, 在夹杂附近产生应力、应变集中 分粗大;