轧钢厂制造高效团队月总结1105.pptVIP

“提升棒线生产效率”高效团队 团队任务目标 五月工作计划 五月工作实绩 计划工作完成率 一棒：产量目标103万吨，热装率88％； 二棒：产量76万吨，热装率78%； 一高：产量62万吨 综合成材率97.4% 热装率28%； 二高：产量71万吨 综合成材率97.4%； 小型：完成57万吨产量，包括11.5万吨抽油杆、齿轮钢、弹圆、弹扁品种钢计划，热装率38%。 1、1#棒材产量8.6万吨，成材率97.05%，热装率80%； 2、2#棒材产量6.5万吨，成材率95.9%，热装率65%； 3、1#高线产量4.5万吨，优钢成材率95.5%，普碳成材率97.29%，热装率28%； 4、2#高线产量5.8万吨，成材率97%，热装率80%。 5、小型抽油杆1500吨，成材率94.8%，齿轮钢3000吨，成材率95%，弹圆1000吨，成材率95.6%，弹扁4000吨，50-70mm弹扁成材率96.5%,90-100mm弹扁成材率92.3%。热装率38% 1、1#钢材实际产量7.9719万吨，成材率97.04%，热装率89.01%； 2、2#棒材产量6.2165万吨，成材率95.94%，热装率56.37%； 3、1#高线实际产量4.1685吨，优钢成材率96.29，普碳成材率97.38，热装率33.5%； 4、2#高线实际产量6.7298万吨，成材率97.52%，热装率75.86%。 5、小型产量4.5683万吨钢。小型抽油杆实际3861吨，成材率95.01%，齿轮钢实际189吨，成材率93.41%，弹圆实际2138.48吨，成材率93.4%，弹扁无计划，热装率44%， 20项计划指标，其中1棒材产量、1#高线产量、、2棒材、2#高线热装率、小型齿轮钢产量、弹圆、齿轮钢成材率、小型产量未完成，计划完成率62.9% 未完成原因分析 张海军、于嘉强 齿轮钢、弹扁在坯料充足的情况下，完成6月份排产任务 抓好内部生产组织，在坯料充足的条件下提高产能。 弹扁本月无计划，齿轮钢受市场和排产因素，本月计划顺延至下月 小型齿轮钢、弹扁产量未完成 李江源、程建华 完成6月份8.4万吨产量目标 1、对照标准班产、成材率，做好每班的生产控制，未完成每班分析；2、，时间共享，设备保障。 1、年修及设备检修用时60.95小时，待坯24.88小时，加之事故影响，造成作业率仅有77.75%，累计影响产能近10000吨。 1棒产量未完成目标 张海军、杨彬 齿轮钢、弹圆成材率争取达到6月份目标 1、抓上线前辊环检查； 2、成立攻关组重点解决活套断信号问题，避免因此拉钢造成的尺寸废； 1、ф13弹圆因为活套不稳定，第一根、最后一根倍尺拉钢，K2辊环槽口变化影响，查找处理断续耳子，造成废品9.876吨，影响2.3%； 2、 ф21齿轮钢因尺寸超差废4.908吨，影响成材率2% 小型弹圆、齿轮钢成材率未完成 预期效果 项目 未完成原因 改进措施 负责人 未完成原因分析 柴鸿魁、赵军 争取6月份达到80%的目标 1、加强工序间的沟通，加快反应时间，值班长负责、作业长落实热装率； 2、时间共享处理设备隐患，避免酿成事故。 1、吃电炉冷坯2185.785吨，影响热装率3.4%； 2、内部故障影响； 2高线热装率未完成 李江源、张居军 6月份热装率争取达到60%以上 1、加强工序间的沟通，加快反应时间，值班长负责，作业长落实热装率；2、时间共享处理设备隐患，避免因事故影响热装。 1、本月2#连铸机全部给2高线供料，2棒材产能大于3#连铸机，近9000吨钢料从电炉倒运过来，影响热装率14% 2棒材热装率未完成 章发强、蒋磊、陈晓 完成6月份5万吨产量目标 1、抓住有限的时间组织生产，保证台时产量； 2、设备充分利用换辊、换槽时间处理隐患。避免事故发生 年修136小时，备料24.58小时，5月9日年修中断影响12.83小时，影响13000吨，5月20日钢坯开裂影响近7小时，5月作业率61.03%。 1高线产量未完成 争取完成6月份计划 预期效果 项目 未完成原因 改进措施 负责人 小型产量未完成 1、Φ12、 Φ14切分圆钢生产组织不好，产能未正常发挥，日欠产200吨左右； 2、活套断信号次数多，挑钢影响生产节奏 1、成立活套断信号攻关组，解决断信号问题；2、内部优化各班组人员配置，提高岗位人员的紧张感和紧迫感 张海军、于嘉强 棒线分厂5月份高效团队开展的主要工作及可交付的标准化成果 1、未避免不合格品外流，规范了各机组的成品尺寸，制定下发了成品尺寸内控标准；并开始收集主要用户的信息，争取消化不同用户的需求，进一步细化内部控制； 棒线分厂5月份高效团队开展的主要工作和可交付的标准化成果 2、4月29日组织了一次大库抽查，并去制品板簧厂做了回访。 金属材料公司库房 板