加工方法与切削液的选择.pdfVIP

加工方法与切削液的选择 对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也 较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下： 内拉削－外拉削－攻丝－螺纹加工－滚齿－深孔钻－镗孔－用成形刀具切削螺纹－高 速低进给切削螺纹－铣削－钻孔－刨削－车削（单刃刀具）－锯削磨削。 上述排列顺序并不是绝对的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变 加工的难易程度。 下面对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。 １）车削、镗削 （1） 粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生 大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防 锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用 极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延 长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工 作台上的切削液擦干，涂上润滑油。 （2） 精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05~0.8mm ，进给量小，要求保 证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高