氧化皮问题经验交流材料.pptVIP

5.3机组停机时防止氧化皮脱落控制措施 氧化皮一般更容易在降温过程中发生剥落，在350℃附近发生剧烈剥落。由于停炉过程及停炉后的冷却对氧化皮的脱落有着重大影响，因此要控制好降负荷和降温降压速度。 机组正常停机要采用滑停方式，滑停过程中屏过、末过蒸汽温度的温度变化率不高于2℃/min 通过减燃料、调燃烧的办法降低负荷和温度，避免投用减温水. 机组正常停机或事故停机时，立即停止送、引风机运行并关闭炉膛进出口风系统挡板进行闷炉。保证管壁温度降至180℃以下，再开始检修工作 5.4提高主要辅机的可靠性。 重要辅机设备的非停不仅仅是影响机组负荷，跳闸后机组负荷的大幅变化将导致锅炉高温受热面氧化皮的脱落，因此降低辅机的非停对防止锅炉爆管有重要的意义。 5.5增加壁温测点 增加壁温测点利于机组运行期间在线监视管壁的温度，发现超温及时采取措施。完善热负荷区域高温受热面管壁的温度测点，要保证每排管子上至少有2-3个温度测点，并加强受热面管壁温度测点的维护。#3、4炉大修期间准备增加280个。 6、锅炉吹管对汽机系统的影响. 由于目前没有进行汽机揭缸工作，氧化皮吹扫对汽机叶片及喷嘴的影响无法直接观察，该工作将在明年2月份的机组大修中进行检查确认； 将凝汽器内部清理后，再次进行吹管并利用停机机会打开发现凝汽器底部有类似炉管中的氧化皮（较细），是吹扫过程中碰撞等原因破碎导致的，证明锅炉吹管带走氧化皮的方法是有效果的； 锅炉吹管对汽机高旁、调门严密性有一定的影响，通过不断地总结调整吹扫过程中高旁开度，最近两次机组启动后高旁门后温度正常（280℃）。实践证明只要掌握正确的方法是可以消除氧化皮吹扫对相关设备的影响 7、结束语 大唐三门峡#3、#4机组，经过高温受热面氧化皮综合治理，今年3月份至今（历经4次冷态启动、2次热态启动），未出现氧化皮原因爆管。最近两次停炉检查，受热面管子未发现氧化皮大量堆积现象，氧化皮问题得以明显遏制，说明综合治理措施取得了一定的效果。 防止超（超）临界锅炉TP347、T91管材因氧化皮脱落而造成的锅炉爆管，需要从氧化皮的形成、脱落、脱落后的处理等多个环节做大量的艰苦细致的工作，应设法防止和减缓氧化皮的生成，对生成的氧化皮应避免其脱落，对已脱落的金属氧化皮应尽快予以清除，它是一个庞大的系统工程，避免和减轻氧化皮大量脱落造成的危害，实现氧化皮的受控脱落是今后需要持续关注的一项重要工作。 谢谢大家 超临界锅炉高温受热面氧化皮问题经验交流材料2011年12月 前言 大唐三门峡发电有限责任公司#3、4机组从2010年9月至今，共计发生三次因锅炉受热面氧化皮脱落导致锅炉爆管，奥氏体不锈钢氧化皮问题已日益突出，严重影响机组安全、经济、稳定运行。问题发生后，我们与河南电力试验院院将此问题作为2011年双方的共同重点攻关项目，成立了联合攻关小组，会同河南院专家对国内一些电厂的类似情况进行调研。根据氧化皮生成、脱落原因制定了机组启动、运行、停机及检修期间检测清理等预防控制措施。以寻求氧化皮快速生长和大面积脱落的原因，从而有效的减少因氧化皮脱落堵管引起的锅炉爆管事故。 1、设备概述 大唐三门峡发电有限责任公司2×600WM机组锅炉型号为HG-1900/25.4-YM4。锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。主蒸汽压力25.4Mpa，温度571℃，再热蒸汽压力4.62Mpa，温度569℃。燃烧器布置方式为前后墙对冲，前后墙各3层，每层布置5台旋流煤粉燃烧器，上层各有5台燃尽风（OFA）。 末级过热器布置于炉膛出口的屏式过热器之后，折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，顺流布置，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，入口段的管子Ф44.5×7.5 （材质SA-213 TP347H）。出口管屏材质为Ф44.5×7.5（材质 SA-213 T91），每片末级过热器均连接有入口及出口集箱各一只。 过热器和再热器汽温调节主要靠烟道尾部的烟气调温挡板，辅助减温水调节。氧化皮主要发生在高温过热器入口SA-213 TP347H管段，脱落的片状氧化皮沉积在管屏底部弯头。 两台机组分别于2006年6月、8月投运，#3炉于2009年3月机组中修时锅炉给水系统酸洗后实施给水加氧运行，#4炉2010年2月小修酸洗后实施给水加氧运行。 机组投运以来氧化皮脱落导致锅炉爆管事件3次。#3机组首次因氧化皮爆管累计运行33246小时，#4机组累计运行31619小时。 序号