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システム構成と効果内訳(図） 成形機S2000i-100BHでの待機時電力削減　-４．５kWhの効果内訳 * 2013年03月12日 （GPI）環エコ 　　成形ライン省エネシステム導入効果 ＯＰＴーＤＧ　 （ＧＰＩ）環境－１２１１２ １．待機電力自動制御システム ２．ライン待機時の、電力とエアー損失の削減 ３．３０ラインへのシステム導入効果 　　取出ロボット 省エネ制御BOX 画面 （PT） コントローラ 成形機 判定出力 非常停止 ON/OFF 電源供給／遮断出力 モータバルブ(自動弁) 　[成形ライン用] バルブ開／閉 外部供給電源 金型交換 OK状態 「停止」状態出力 (手動時) 操作パネル 金型温調機 ?????温調機 低温設定出力 ???????電源 電力モニタ 電力計 　　搬送機 電力計 PT画面 状態表示 ▲１.５kwｈ ▲０.４５kwｈ ▲０.９kwh ▲１.６０kwh 《本社参考値》 ▲０.０５kwｈ or 電源供給 遮断出力 　　粉砕機 ２０１２．１０．０５ ▲０.８kwｈ ２０１３．０２．２５ 待機　　　　-2.9kWh 稼動 停止 稼動 稼動 停止 停止 待機　　　　-2.9kWh 待機　　　　-2.9kWh 待機　　　　-2.9kWh 待機　　　　-2.9kWh -1.6kWh -1.6kWh -1.6kWh -1.6kWh -1.6kWh -1.6kWh -1.6kWh -1.6kWh ▲０.２ ▲０.７ [kWh] ▲１.５ ▲０.４５ ▲０.０５ ▲１.６０《本社測定値》 生産状態別システム電力削減効果（表） 本システムでは、 待機状態で４．５kWh（2.9kWh＋1.6kWh）と停止状態で１．６kWhの電力を削減する。 削減電力 圧縮空気 ロボットアーム スプルー温調 ヒーター 金型温調 成型機本体 0 10 16 5 ５月４日　成形機電力波形 システム導入前 0 5 10 15 0:00:00 2:22:00 4:44:00 7:06:00 9:28:00 11:50:00 14:12:00 16:34:00 18:56:00 21:18:00 23:40:00 ９月２１日　成形機電力波形 システム導入後 待機 待機 －２．９ｋＷｈ ｋＷｈ ｋＷｈ １６棟２０号機 １６棟２０号機 １６棟２０号機の、システム導入前後の電力波形（実測） ＊成型機電力波形は、金型温調、ロボット、成型機電力の合計値 電力削減量 ２．９×４時間 ＝１１．６ｋｗ バルブ自動閉運用設定後に、夜間待機時のAir流量削減?コンプレッサ電力量削減により Min.1.6kWh～Max.2.8kWhの電力量削減効果　が得られた。 ２５(火) ２４(月) ２６(水) ２７(木) ２８(金) ２９(土) バブル自動閉運用 設定前 設定後 ２号館??????? １号館??????? 昼間　　夜間 １.６kWh Airバルブの自動開閉効果（OPT-鶴ヶ島） 2011.11.14 電子部品実装機（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ）の待機時エアー損失 11月２６日（月）電力 0 1 2 3 4 5 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 0 20 40 60 80 100 120 140 160 （L/分） 11月２６日（月）流量 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 ｋＷｈ 11月２７日（火） 11月２７日（火） 16L/分 16L/分 停止 停止 圧力調整弁 　工場圧力 → 装置圧力に減圧 取出ロボット ２６本のライトガイド成形ライン、 ４本のフレーム成形ラインに、 　　　　　　待機電力自動制御コントローラを導入 CONFIDENTIAL 　　成形ライン 待機時間（??????動作）と停止時間（手動）の自動計測 CONFIDENTIAL 操作画面 操作画面分離タイプ 473 164 6 29 476 90 3 28 477 90 4 27 530 191 87 26 47 47 10 25 476 89 3 24 119 119 7 23 48 47 36 22 211 211 122 21 449 257 8 20 119 119 8 19 119 119 10 18 47 47 8 17 408 165 8 16 47 0 17 15 221 201 58 14 474 283 9 13 474 280 9 12 119 119 12 11 478 170 8 10 478 171 6 9 47