浇注系统的绘制.pptVIP

塑料注射成型技术 塑料工程教研室 复习提问 成型零部件 有何作用？ 分型面又称为 ？ 分型面怎样选取？ 一、定位圈与定位孔 一、定位圈与定位孔 一、定位圈与定位孔 二、喷嘴与浇口套的配合 二、喷嘴与浇口套的配合 二、喷嘴与浇口套的配合 三、浇口套的固定方式 三、浇口套的固定 四、浇注系统的组成 ？ 五、主流道的尺寸 六、分流道的设计 要减少流道内的压力损失，需增大流道的截面积；要减少流道的传热损失，需减小流道的表面积。因此用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。 2、分流道的设计要点 厚度要大于制品的壁厚 若流动性差 截面增加 流道方向改变要设置冷料穴 流道设计 注意平衡 保证熔体迅速而均匀地充满型腔 分流道的尺寸尽可能短，尽可能小 3、流道长度经验公式 4.分流道的布置 七、浇口的形式 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 1、直接浇口 2、侧浇口 一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便。 3、重叠浇口 重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁或成品表面有重叠。 4、扇形浇口 优点：充模时横向得到更均匀的分配，降低制品的