空调水system氩电联焊质量操纵5.docxVIP

空调水系统氩电联焊质量控制上海金鹿建设（集团）有限公司郭亮摘要：施工现场焊接与工厂焊接相比较，有许多特殊性，比如焊接过程易受风、雨、雪、气温、湿度等自然因素的影响；全位置焊接多等等，故焊接质量控制相对困难。笔者于2013年主持杭州数据港185-5工程项目期间，考虑到空调水系统焊接工程量大、工期紧凑、可利用作业空间狭窄、各专业（土建、强电、给排水、暖通、弱电等）交叉作业频繁等不利因素，把焊接质量列为质量管理的主要控制点，并取得了预期的效果。本文以空调水系统水平固定焊为例，浅论空调水系统氩电联焊焊接质量控制。关键词：氩弧焊、手工电弧焊、焊接缺陷、质量控制引言：氩电联焊即氩弧焊打底，手工电弧焊完成填充层与盖面层。氩弧焊电弧燃烧稳定，热影响区小，焊接变形少，惰性气体能有效地对金属熔池进行保护，焊渣与飞溅极少，广泛应用于质量要求较高的管道打底焊接。水平固定焊属于全位置焊接，一般从仰焊位置起焊，经由仰焊、仰立焊、立焊、立平焊、平焊等各种位置完成两个半部。焊接过程中，随着焊接位置的变化，要求不停地变换角度，操作难度较大。杭州数据港185-5工程由上海数据港投资有限公司投资的数据中心，建筑面积31226平方米。空调水系统采用氩电联焊工艺，管材为Q235螺旋缝焊接钢管与20号无缝钢管，包括冷冻水、冷却水、冷凝水等各型管道。抽样比例不低于5%射线照相检验，焊缝质量等级不低于Ⅲ级。结合现场实际情况，在以下七个方面实施氩电联焊焊接质量控制。建立焊接质量管理组织根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求，施工现场项目部建立健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，购置相应的施工技术标准。在该基础上，根据《质量管理体系要求》GB/T19001—2008及公司《质量、环境与职业健康安全管理手册》的要求，把氩电联焊列为关键工序。在已有质量管理体系基础上，增设焊接质量管理小组，项目经理任组长，为焊接质量第一责任人；焊接技术负责人为副组长；组员为焊接技术人员、焊接检查人员、无损检测人员等。人员资格控制本工程焊接施工管理人员及作业人员资格要求如下：焊接技术人员焊接技术人员均具有中专及以上专业学历与多年焊接作业管理经验。根据批准的焊接工艺评定报告，焊接技术人员编制焊接工艺规程与焊接技术措施，并对所有相关人员进行技术交底。为解决施工现场可能遇到的技术难题，在焊接技术人员中配备焊接技师，直接参与焊接质量管理。焊接检查人员焊接检查人员同样具有中专及以上专业学历，并具备相当的焊接理论知识水平，焊接经验丰富，其职责是全面检查并控制焊接作业施工现场，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件。无损检测人员无损检测人员已接受国家相关部门专业培训，并考试合格，均持证上岗。根据焊接检查人员确定的受检部位，焊缝质量检验由无损检测人员完成，并签发检测报告。焊接作业人员本单位焊接技能评定委员会负责对焊工进行焊接技能评定，包括基本知识考试与和操作技能评定，并签发合格证。本项目焊工必须按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，针对施工中出现的质量问题，不定期接受技能培训。一次射线检测合格率未能达到90%的焊工，必须重新进行培训、考试。原材料质量控制本工程空调水系统采用氩电联焊工艺，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充与盖面。母材为Q235螺旋缝焊接钢管（Φ273*7至Φ426*9不等）与20号无缝钢管（Φ108*4至Φ28*3不等）；焊条选用E4303（即J422酸性焊条）；焊丝牌号H08A。焊条与焊丝适用标准《碳钢焊条》GB/T5117、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110：焊条与焊丝现场验收，检查质量证明书是否完整，检查外包装是否完整、是否受潮，抽样拆包检查焊条外观质量，焊丝表面应光滑、整洁。焊材经监理工程师认可，形成记录并随机抽样送相关单位复验。根据《焊接材料质量管理规程》JB 3223-83要求，仓库管理人员进行必要的基本知识学习，内容为：焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收。E4303焊条在使用前在75~150℃下烘干1~2小时，放入100~150℃保温筒内，供焊工随取随用。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。氩气焊接用氩气的纯度不小于99.5%，适用标准：《氩》GB/T4842。氧气与乙炔（切割用）焊接用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气的纯度为98%，适用标准：《溶解乙炔》GB6819。母材由于本工程所用母材为优质碳素钢，其焊接性能良好。现场验收时，除了例行检查其外观、品种、规格、质量合格证明书等外，重点检查、测量管材的圆度与直线度，以控制组对错边量。管材分规格堆放，试验状态标识实行挂牌制度；在入库、水平运搬与起重吊装过程中，均采取措施防止管材损坏与腐蚀。施工机具控制氩弧焊机选用ZX7-400型手工钨极氩弧焊机，