机械点检基础知识.doc

设备点检的定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 日常点检的内容包括：清扫、加油、紧固、调整、整理和整顿、简单维修和更换。 点检管理是按照点检计划和点检标准 ，根据点检路线 和点检工作流程 对设备进行周期型检查与诊断，掌握设备劣化趋势和程度，提出整改措施或进行处理，将设备隐患消除在萌芽状态，确保设备稳定的一种管理方法。 点检的“五定”包括定点、定标、定项、定法、定期。 三位一体点检制的三位是岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检。 点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法； 点检工作流程应遵循PDCA闭路循环即计划 、实施、检查、修正反馈。 设备的点检部位一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位，与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。 设备维护四大技术标准:点检标准、润滑标准、维修技术标准、维修作业标准 点检员的七项工作方法是:发现问题——调查现状——制订计划——措施保证——实施管理——实绩分析——巩固提高 专职点检员点检维护过程中需抓住的三大重点是:设备润滑、螺栓紧固、设备冷却 专职点检员是设备管理的主要人员 高中以上文化程度 熟悉本厂的设备性能 业务精通、处理设备故障能力较强 有发现问题、分析问题、解决问题的能力 专职点检员劣化诊断的十大要素是：压力、流量、温度、泄露、异音、振动、润滑（给油状况）、磨损、 松弛、裂纹（腐蚀） 专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面是： （1）在什么时候发生的；（2）在什么地方发生的；（3）什么设备、零部件发生了问题；（4）什么原因引起的；（5）什么人在操作或什么人发现的。 专职点检员点检工器具有：听音棒、手电筒、点检锤、测温枪、测振仪等 点检工作的七项重点管理： ①点检管理；②日、定修管理；③备件、资材管理；④维修费用管理；⑤安全管理；⑥故障管理；⑦设备技术管理。 专职点检员的十项业务内容： 每月编制点检计划。 现场点检实施，掌握设备状态（带工具、记录等），对能够处理的小问题，自己动手处理。 倾向管理，就是对设备发现的异常问题，一时难以弄清楚原因和它的变化，而建立的专题管理，用以观察设备故障变化的各种参数，找出劣化规律，控制发展趋势。 设备故障、事故处理，并写出事故的分析报告。 检修项目的计划编制，做好点检记录。 检修的联络、准备、停送电和工程验收。 件、资材的准备。 设备维修费用计划编制和统计分析。 按月、季、年提出设备实绩分析报告。 对生产点检作业指导，并向岗位人员了解设备运行状态。 18、设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。 19、设备劣化的主要原因 1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。 20、设备润滑的三个要点 （1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。 21、设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 22、设备点检工作的“五定”内容 定点——设定检查的部位、项目和内容； 定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器； 定标——制订维修标准； 定期——设定检查的周期； 定人——确定点检项目由谁实施。 23、点检的分类及分工 （1）按点检的周期分： 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 短周期点检——由专职点检员承担。 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （2）按分工划分： 操作点检——由岗位操作工承担。 专业点检——由专业点检、维修人员承担。 （3）按点检方法划分 解体点检。 非解体点检。 24、日常点检工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； 排水——集汽包、储气罐等排水； 使用记录——点检内容及检查结果作