错位纺纱减少环锭纺纱毛羽.pdfVIP

2009年第2期 纺织科技邂展 ·39 · 错位纺纱减少环锭纺纱毛羽 任 亮，陈景坤，范广才，宋清杰，刘国琪 (辽宁省北票新元纺织有限公司，辽宁北票 122000) 摘 要：为达到减少环锭纺纱线毛羽的目的，采用了错位纺纱的试验方案。结果表明，采用右错位纺纱可以减少Z捻 纱的毛羽，而成纱强力、条干和常发性纱疵略有恶化。 关键词：环锭纺；加捻三角区；错位；毛羽 中图分类号：TS104．7 文献标识码：B 文章编号 ：1673--0356(2009)01--0039--02 环锭纺加捻时，前罗拉钳 口处的须条围绕 自身轴线 回转须 测试仪、YG172纱线毛羽测试仪 ，常州纺织仪器厂有 限公司生 条宽度逐渐收缩 ，两侧折叠且逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角 产的YG020B型电子单纱强力机。 区。在加捻三角区中，须条宽度与截面发生变化，由扁平状逐渐 1．2 纺纱工艺流程及细纱工艺参数 形成近似圆柱形的纱条。_1]当环锭纺细纱机上纺Z捻纱时，采用 A002D型圆盘抓棉机一AOO6B型棍棉机一AO36型开棉机 正常位置纺纱时加捻三角区左右基本对称，两边长度基本相等， - - ~A092型棉箱给棉机-~A076型单打手成卷机一A186型梳棉 但处于右边的纤维受到预加捻作用被很好地约束，而处在左边 机一FA3O6型并条机一FA3o6型并条机--~FA402型粗纱机一 的纤维受到的控制较弱，致使纺纱加捻时加捻三角区左边的纤 FA506型细纱机。 维容易形成毛羽。针对环锭纺毛羽较多这一弱点，众多专家学 试验品种R9．8rex纱细纱工序工艺参数见表 1。 者开展了大量的研究 ，一些研究成果已经应用于生产实践并取 表 1 细纱工艺参数 得 良好的效果。目前解决毛羽的一大途径就是减小纺纱加捻三 项 目 参 数 角区的加捻宽度或直接取消加捻三角区，加强对三角区边沿纤 总牵伸／倍 40．86 维的控制，如紧密纺等新型纺纱方法正是利用这一基本原理，但 后牵博f话 1．25 是成本太高不易普及。错位纺纱也是基于这一原理达到减少环 锭速 ／r·rain1 14441 锭纺纱线毛羽的目的。所谓的错位纺纱就是所有锭子不在其对 前罗拉速度 ／r·min 145 应的前罗拉位置纺纱，而在其相临锭位所对应的前罗拉位置纺 罗拉 中心距 ／mm 18／20 钢领 PG1／2— 3851 纱。错位纺纱示意图见图I。 钢丝圈 W 261— 18# 采用右错位纺 Z捻纱时，由于加捻三角区形状改变增强了 捻度 ／捻 ·(10cm) 12O 右边纤维的预加捻作用，在 “斜三角形”右边的纤维密度增加 ，所 捻向 Z 以更多的纤维受到了预加捻的作用。这个预加捻作用增强了对 1．3 测试方法